我司长期以来为汽车制造、航天、机械及电子制造等行业遍及的各大制造企业客户提供优质服务。产品涵盖各种非标dao具（钻、铰、铣、成型）为客户提供高质量的产品。并专门针对各种难切削材料，提供相应的dao具方案，为客户提升生产效率，降低制造成本。

    对dao具进行涂层是机械加业前进道路上的一大变革，它是在dao具韧性较高的基体上涂覆一层、二层乃至多层具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层（如TiN、TiC等），使dao具具有、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC（760~960HV），硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。在工业生产中，使用涂层dao具可以提高加工效率、加工精度、延长寿命、降低成本。近30余年来，dao具涂层技术迅速发展，涂层dao具得到了广泛应用。涂层高速钢dao具和涂层硬质合金dao具已占全部dao具使用总量的50%以上。在西欧，由于资源匮乏和机械加工的化，以及数控技术进步及难加工材料增多，涂层dao具正以惊人的发展速度被动式向前挺进。西方工业发达国家使用的涂层dao具占可转位dao片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%，新型的数控机床所用的dao具中80%左右是涂层dao具。   
     由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的dao具相比，涂层dao具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高dao具寿命。由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层dao具的切削力小于未涂层的dao具。用涂层dao具加工，零件的已加工表面质量较好。由于涂层dao具的综合性能良好，故涂层硬质合金dao片有较好的通用性，一种涂层硬质合号的dao片具有较的使用范围。的dao具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层dao具的数量也差得很远，大致只占全部dao具的20%。其中数控机床和加工中心上使用得居多，在普通的非数控机床上则相当少，主要是受到认识问题和价格等因素的影响。因此，在，dao具涂层技术的发展和应用都有很多潜在的提升空间。

    金刚石涂层dao具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工dao具的选择，也最能体现石墨dao具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金dao具的优点是综p合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层暂时不会有太大发展。不过我们可以在普通dao具的基础上，优化dao具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。金刚石涂层dao具和普通涂层dao具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层dao具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其dao具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的dao具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。dao具表面处理技术又有了新发展，移动菠菜发布的国外消息：利用固态的纳米结构硼原子团对dao具表面进行改性处理，可较大幅度提高dao具寿命。对金刚石涂层来说，世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲；PARA作为一款的石墨加工dao具，同样采用世界进的涂层技术对dao具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证dao具的经济实用。

    根据制造业发展的需要，多功能复合dao具、高速dao具将成为dao具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，dao具行业必须改进dao具材料、研发新的dao具材料和更合理的dao具结构。硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高dao具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。新型dao具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等dao具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。

   dao具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的dao具包括车dao、刨dao、铣dao、外表面拉dao和锉dao等；孔加工dao具包括钻头、扩孔钻、镗dao、铰dao和内表面拉dao等；螺纹加工dao具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车dao和螺纹铣dao等；齿轮加工dao具包括滚dao、插齿dao、剃齿dao、锥齿轮和拉dao等；切断dao具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车dao和锯片铣dao等等。此外，还有组合dao具。按切削运动方式和相应的dao刃形状，dao具又可分为三类：通用dao具如车dao、刨dao、铣dao(不包括成形的车dao、成形刨dao和成形铣dao)、镗dao、钻头、扩孔钻、铰dao和锯等；成形dao具这类dao具的dao刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车dao、成形刨dao、成形铣dao、拉dao、圆锥铰dao和各种螺纹加工dao具等；特殊dao具加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的dao具。如、插齿dao、剃齿dao、锥齿轮刨dao和锥齿轮铣dao盘等。

    dao具的发展在人类进步的历占有重要的地位。早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、dao等铜质dao具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质dao具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，dao具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣dao。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的dao具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，dao具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，dao具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间，美国开始在车dao上采用可转位dao片，不久即应用在铣dao和其他dao具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷dao具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼dao片。这些非金属dao具材料可使dao具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金dao片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢dao具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。 

     高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣dao高速旋转时dao具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为dao具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成dao具变形甚至破裂，因此研究高速铣dao的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。

     20世纪90年代初德国就开始了对高速铣dao的安全性技术研究，并制订了DIN6589-1《高速铣dao的安全要求》标准草案，规定了高速铣dao失效的试验方法和标准，在技术上提出了高速铣dao设计、制造和使用的指导性意见，规定了统一的安全性检验方法。该标准草案已成为各国高速铣dao安全性的指导性文件。

威跃精密立铣dao部分型号示例：
D1*3*50*4T 
D1.5*4*50*4T 
D2*5*50*4T 
D3*8*50*4T 
D4*10*50*4T 
D4*16*75*4T 
D6*15*50*4T 
D6*24*75*4T 
D6*30*100*4T 
D8*20*60*4T 
D8*25*75*4T 
D8*35*100*4T 
D10*25*75*4T 
D10*40*100*4T 

威跃精密机械（上海）有限公司（以下简称威跃精密），2019年5月入驻上海浦东新区临港新片区，总部设在上海松江区明南路288弄，分公司位于安徽合肥。主要销售德国Priminer机床，现为Priminer在华东代理商，同时销售德国高精密数控车床，铣床，车铣复合等设备，及欧美各国高精密数控dao具，dao柄，工装夹具，机床附件等。