PCB生产当前痛点

●物料重量大、搬运距离长，人工供料劳动强度高、及时性差

●线边备料区码放杂乱，识别拣料效率低，物料交接需多次核对，费时费力

●车间内环境恶劣，招工难

智能物流目标

针对PCB行业，蓝芯科技智能物流解决方案可通过PCB智能搬运机器人、无人叉车、钻孔机自动上下料机器人等自动搬运和.上下料设备把PCB车间的各个加工工序连接起来，通过系统控制实现全自动化加工，减少人为干预，进一步提高生产效率及生产的智能化、自动化、数字化。

提升良品率:减少人员失误，提高无尘环境储存、腐蚀性气体隔离、存储时间精准管控。
减少搬运人员:减少80%以上搬运工人和部分上下料工人，降低人工成本。
提高物流效率:自动装卸物料，行驶速度快，响应及时，物流效率提升1倍。
智能化管理:机器人调度系统与企业ERP/MES/WMS等系统相联，形成完整的生产数据链。通过手机、电脑等终端可

下达任务，并实时查看机器人位置、路径和运输数据，随时掌握工厂生产状况。

项目案例：

该工厂是电路板(PCB)、集成电路载板(IC Carrier)的 级供货商A集团的主要生产基地。工厂面积超过13万平方米,从这里生产出来的产品销往 各地,广泛应用于各类3C消费类产品中。在企业快速发展过程中，,生产的短板逐渐暴露。

项目难点:

◎工艺路线繁杂:从原材料至成品需经过几十道工序,部分产品生产工序存在二次加工;

◎生产设备种类多:输出工艺工序较多,生产设备种类不一,产线上下料对接及信号通讯方式多样;

◎环境要求高:线路加工工序防尘等级要求高,设备需具备耐酸碱气体液体腐蚀、防静电等需求;

◎人工管理难度高:人工送料准确性低,存在安全隐患和品控风险，且人员流动大,招工难。

解决方案:

◎蓝芯科技为该企业分阶段部署“智能物流方案”。基于MES系统、机器人调度系统配合AMR,串联各工艺流程,实现各生产设备之间板材的无人化配送和自动上下料。

PCB行业智能工厂物流解决方案技术参数：