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3300 XL 8mm 电涡流传感器系统
传感器系统
3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成:
3300 XL 8mm 探头
3300 XL 延伸电缆
3300 XL 前置器
系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。它既能进行静态(位移)测量又能进行动态(振动)测量,主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量,以及键相位和转速测量。
3300 XL8mm 系统是我们性能的电涡流传感器系统,100%符合美国石油学会(API)为这类传感器制定的670 标准(第四版)。所有的3300 XL 8mm 电涡流传感器系统都能达到规定的性能标准,并且探头、延伸电缆和前置器具有完全可互换性,不需要单独的匹配组件或工作台校准。
3300 XL 8mm 传感器系统的每一个组件都是向后兼容的,并且和其它的非XL 3300 系列的5mm和8mm 传感器系统组件可互换。例如,当没有足够的空间安装8mm 探头时,通常使用3300 5mm 探头来代替。
前置器
与以前的前置器相比,3300 XL 前置器有重大的改进。它既可以采用紧凑的导轨安装,也可以采用传统的面板安装。当采用面板安装时,其安装孔位置与以前四孔安装的3300 前置器相同。两种形式的安装基板均具有电绝缘性,不需要独立的绝缘板。3300 XL 前置器抗无线电干扰能力强,即使安装在玻璃纤维防护罩中,也不会受到附近无线电信号的干扰。改进的RFI/EMI 抗辐射能力使它不需要特殊的屏蔽导管或金属防护箱就可以达到欧洲电磁兼容性标准,从而减少了安装费用,降低了安装的复杂性。
3300 XL 的SpringLoc 端子带不需要特殊的安装工具即可紧固。由于不需要螺丝紧固,不会发生松动,所以连线更坚固。
趋近式探头和延伸电缆
3300 探头和延伸电缆与以前相比也有很大提高。 TipLoc模具技术保证了探头端部和主体之间的牢固连接。探头电缆使用CableLoc设计安全地连接到探头端部,能承受330 牛(75 磅)的拉力。3300 XL8mm 探头和延伸电缆在订货时也可以选择FluidLoc电缆,这种电缆可以防止 油或其它液体沿电缆内部泄漏到机器外部。
接头
3300 XL 探头、延伸电缆和前置器都带有防腐蚀的ClickLoc镀金铜接头。这些接头只需
用手指紧固(接头会自动“锁住”),特殊的机械锁紧装置能防止连接松动。接头在安
装或拆卸时不需要特殊的工具。3300 XL 8mm 探头和延伸电缆在订货时可选择已安装接头保护器,也可以选择在现场安装(如电缆必须布放在约束导管中)。潮湿环境中为接头,推荐在所有的安装中都选用接头保护器,提供环境保护。
大温度范围应用
当探头引线或延伸电缆在应用中可能超过 177oC(350oF)时,可以采用大温度范围(ETR)探头和延伸电缆。大温度范围探头的探头引线和接头的温度范围可达260oC(500oF)。ETR 探头和延伸电缆与标准温度范围的探头和电缆兼容。例如,可以将ETR探头和330130 延伸电缆一起使用。ETR 系统使用标准的3300 XL 前置器。当系统中使用任何ETR组件时,整个系统的精度取决于ETR系统的精度。
1. 前置器从工厂供货时已经过AISI4140 钢校准。也可以按用户的要求对其它端部材料进行校准。
2. 当将该传感器系统应用于转速计或超速保护测量时,请参考本特利内华达AN085 应用注意事项。
3. 3300 XL 8mm 组件与与非-XL3300 5mm 和8mm组件具有电互换性和物理互换性。虽然3300 XL 前置器与其前一代产品有所不同,但具有相同的4 孔安装模式与4 孔安装基座配合,并且具有同样的安装所需空间尺寸(当考虑到小允许电缆弯曲半径时)。
4. 当XL 和非-XL3300 系列5mm 和8mm 系统组件混用时,系统的性能取决于非-XL3300 5mm 和8mm 传感器系统的性能。
5. 3300 系列5mm 探头(参见部件号为141605-01的技术规格和订货信息)物理尺寸更小,但与8mm 探头相比,不允许削减侧视间距或端部到端部的空间尺寸。当由于受物理条件约束(不是电约束)而无法使用8mm 探头时,则用5mm探头代替。当侧视距离较窄时,可使用3300NSv 电涡流传感器系统(参见部件号为147385-01 的技术规格和订货信息)。
6. 8mm 探头的线圈被更厚地封装到注塑PPS 塑料探头端部,所以探头更结实。探头体也因为直径更大而更加牢固。我们建议在可能的情况下尽量采用8mm 探头,以避免机械损坏。
7. 对于每一根3300XL 延伸电缆,也可以选择硅树脂胶带来代替接头保护器,但在探头与延伸电缆的连接暴露在机组油液中的情况下,不推荐使用硅树脂胶带。
技术规格
在没有另外注明时,以下关于3300 XL8 mm前置器、延伸电缆和探头的技术规格是在下
列条件下得到的:温度+18°C~+27°C(+64°F~+80°F°),-24Vdc 电源供电,
10KΩ负载,AISI4140 钢被测靶面,探头间隙为1.27mm (50mils)。 技术特性适用于完全由3300 XL 8mm 部件组成的系统。其精度和可互换性指标不适用于未经本特利内华达AISI 4140 钢靶面校准的传感器系统。
本特利3300XL 8mm电涡流探头,公制,振动探头,位移探头,趋近式传感器
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化工设备是化工机械的一部分,化工机械包括两部分,其一是化工机器,主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备,其主要部件是运动的机械,一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械,诸如塔器等分离设备,容器、反应器设备等,有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的,例如一些用于化工过程的机泵,也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。例如一些反应器也常常装有运动的机器。
包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转,产品质量和产量的控制和保证,离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配,要适应化工生产所需要。
在化工生产过程中,流体输送是常见的,甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置,因此流体输送机械后即可获得能量,以用于克服流体输送沿程中的机械能损失,提高位能以及提高液体压强(或减压等)。通常,将输送液体的机械称为泵;将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。
用于流体输送的一类通用机械,其功能在于将电动机或其他原动机的能量传递给被输送的流体,以提高流体的能位(即单位流体所具有的机械能)。流过的单位流体得到的能量大小是流体输送机械的重要性能。用扬程或压头来表示液体输送机械使单位重量液体所获得的机械能;用风压来表示气体输送机械使单位体积气体所获得的机械能。气液两类输送机械的原理相似,但由于气体密度小,且有可压缩性,故两者在结构上有所不同。
离心泵
主要工作部件是叶轮和泵壳,叶轮由电动机或其他原动机驱动作高速旋转。液体受叶轮上叶片的作用而随之旋转。由于惯性离心力作用,液体由叶轮中心流向外缘,在流动过程中同时获得动能和压力能,动能的大部分又在蜗形泵壳中转化为压力能。根据泵内的叶轮数,离心泵可分为单级泵和多级泵。单级泵只有一个叶轮,产生的压头较小,一般不超过150m。多级泵则在同一轴上安装多个叶轮,液体依次通过各叶轮,因而产生的压头较高。离心泵的效率虽稍低于容积式泵,但其结构简单,流量和压头适用范围大,振动小,操作简便。若结构和材料作适当设计和选择,可用于输送具有腐蚀性、含固体悬浮物或粘度较高的各种液体,应用广。离心泵的压头 和效率 随液体流量 而变化。对应于泵的高效率点 A的流量和压头,是泵性能的额定值。为节省能耗,泵宜选择在额定值附近运转。靠高速旋转叶轮对液体作功的泵还有轴流泵,在它的泵壳中有高速回转的叶轮。液体受叶轮作用提高了压力能后,沿轴向排出。轴流泵适于输送流量大、压头要求低的液体,如在化工生产中用于液体循环。
往复泵
主体由活柱(或活塞)、泵缸及单向开启的吸入活门和排出活门组成。依靠活柱的往复运动和活门的配合动作,液体经吸入活门进入泵缸后,受挤压提高压力能,然后经排出活门流出。与离心泵相比,往复泵可产生高压头,效率较高;但其结构复杂、输送流量较小。往复泵通常用于输送流量不大但要求压头较高或需控制流量的清洁液体。输送含固体悬浮物的液体时,可采用弹性隔膜代替活柱(或活塞),这种往复泵称为隔膜泵。与往复泵的作用原理相似的有齿轮泵和螺杆泵。齿轮泵由泵壳和一对互相啮合的齿轮组成
。靠齿轮在旋转时互相脱开和啮合而输送液体,主要用于输送流量小、压头要求较高的粘性液体(如润滑油)。螺杆泵由螺杆和泵壳组成,根据泵的螺杆数,分为单螺杆泵和多螺杆泵。单螺杆泵依靠螺杆在具有内螺纹的泵壳中作偏心转动以输送液体;多螺杆泵则依靠螺杆间相互啮合来输送液体。螺杆泵运转平稳,流量均匀,效率较高;但加工精度要求较高。在化工生产中多用于高粘度液体的输送。
气体输送机械
离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机 它们的结构和作用原理与离心泵相似。离心通风机的风压低,通常只具有一个叶轮,鼓风机则往往是多级的。通风机和鼓风机的压缩比小,不需要冷却装置,离心压缩机的压缩比大,机器转速很高(可达10000r/min以上),叶轮数也多,而且还设置中间冷却器,将经过几级叶轮压缩的气体冷却,以减少功耗。与往复压缩机相比,离心压缩机的加工要求较高,工作效率稍低,仅适于大气量;但它具有体积小、重量轻、运转平稳、调节容易、维修方便和气体不受润滑油污染等优点,应用日趋广泛。靠高速回转叶轮对气体作功的还有轴流式通风机。其特点是风压小,风量大,主要用于通风换气,如用在凉水塔、空气冷却器中。