包邮声明：新疆、西藏、青海、海南、舟山等偏远地区不在包邮范围内，详情请咨询客服。
规格：1.0×1000mm 五公斤约820根
1.2×1000mm 五公斤约557根
1.5×1000mm 五公斤约356根
1.6×1000mm 五公斤约313根
2.0×1000mm 五公斤约200根
2.5×1000mm 五公斤约128根
3.0×1000mm 五公斤约 89根
ER308L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308L
说明：ER308L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属为超低碳型，减少了晶间碳化物的析出，使得抗晶间腐蚀性能优良。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊丝
≤0.030
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
19.50-22.00
9.00-11.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.023
0.42
1.65
0.012
0.009
20.15
10.26
0.35
0.17
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER309L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L
说明：ER309L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属为超低碳型。由于碳含量较低，不至于在晶间产生碳化物析出，有优良的抗晶间腐蚀能力。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊丝
≤0.030
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
23.00-25.00
12.00-14.00
≤0.75
≤0.75
一例
0.021
0.35
1.98
0.012
0.008
23.94
12.98
0.38
0.17
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER310
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
说明：ER310是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属具有良好的力学性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有优良的耐热腐蚀性能。
用途：用于焊接25-20（310）型不锈钢及不锈钢衬里，也可以用于异种钢以及高铬钢、高锰钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊丝
0.08- 0.15
0.30-0.65
1.00-2.50
≤0.030
≤0.030
25.00-28.00
20.00-22.50
≤0.75
≤0.75
一例
0.09
0.40
2.03
0.012
0.008
27.20
21.8
0.34
0.33
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER316L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316L
说明：ER316L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，焊缝金属是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奥氏体组织，耐蚀、耐热及抗裂性优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性好，特别是对抗氯离子点蚀有好处。
用途：用于焊接尿素及合成纤维设备的焊接，也可用于焊后不进行热处理的高铬钢以及异种钢的焊接。
焊丝化学成分范围及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊丝
≤0.030
0.30-
0.65
1.00-
2.50
≤0.030
≤0.030
18.00-
20.00
11.00-
14.00
2.00-
3.00
≤0.75
一例
0.022
0.42
1.89
0.009
0.007
19.12
12.62
2.62
0.34
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER347
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
说明：ER347是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加铌来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
Nb
焊丝
≤0.08
0.30-
0.65
1.00-
2.50
≤0.030
≤0.030
19.00-
21.50
9.00-
11.00
≤0.75
≤0.75
10×C%-
1.00
一例
0.030
0.43
1.62
0.013
0.012
20.30
9.85
0.43
0.30
0.67
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER2209
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
说明：ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有优良的力学性能。
用途：用于22%Cr型双相钢的焊接，如2205。
焊丝化学成分范围及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
N
焊丝
≤0.030
≤0.90
0.50-
2.00
≤0.030
≤0.030
21.50-
23.50
7.50-
9.50
2.50-
3.50
≤0.75
0.08-
0.20
一例
0.020
0.45
1.65
0.011
0.009
22.5
8.75
3.2
0.2
0.15
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
