全自动眼药水灌装机生产线 活塞灌装机 2:此眼药水灌装机生产线设计理念主要根据现行cGMP/ Pic/s 法规中对于塑胶瓶生产设备的规范。 为了符合无菌制剂的标准，此生产线所有各系统均无气动元件控制，以避免污染生产空间。 3:所有影响产品稳定性之参数如灌装量，锁盖扭力..等等均可由人机介面设定并且储存。并且采用操作者层级控制，避免未授权人员轻易修改产品参数以及不当操作。 4:与液体产品接触所需金属零件均采用SUS316L ，其他需清洁的零件均可耐121℃高压灭菌。 5:参数名称
此眼药水灌装机生产线设计理念主要根据现行cGMP/ Pic/s 法规中对于塑胶瓶生产设备的规范。 为了符合无菌制剂的标准，此生产线所有各系统均无气动元件控制，以避免污染生产空间。
所有影响产品稳定性之参数如灌装量，锁盖扭力..等等均可由人机介面设定并且储存。并且采用操作者层级控制，避免未授权人员轻易修改产品参数以及不当操作。
与液体产品接触所需金属零件均采用SUS316L ，其他需清洁的零件均可耐121℃高压灭菌。
参数名称
灌装机
自动旋盖机
灌装机容量
2ml-20ml， 20ml-60ml， 50ml-100ml
--
灌装机生产速度
80-100 瓶/分 （依灌装容量而定）
80-100 瓶/分
电源
220V ， 50/60HZ， 3.5KW
220V ， 50/60HZ， 1.2KW
机器尺寸
（LxWxH） 2975 x 1430 x 2132 （mm）
1600 x 1020 x 2132 （mm）
机器重量
1600KG
450KG
理瓶机转盘：
眼药水灌装机以不锈钢转盘的方式将瓶器一个一个旋转送出
眼药水灌装机转盘部分可依客户需求连结现有集尘设备
理瓶机瓶器导正机构：
瓶器经特殊筛选机构将瓶口导正向上，由前端出口将物料送出
倒瓶剔除设计：
眼药水灌装机输送带护栏特殊剔除设计，倾倒的瓶子会自动掉落至不良品区
灌装机灌装管裝置：
活塞灌装管材质采用不鏽钢并经过硬铬处理，增加表面耐磨系数，防止污染产品
灌装管采无焊接之设计，防止药液残留相互污染
拆卸及组装容易的设计可增加清洗、消毒及使用上的便利性
灌装管各部零件可在121°C的环境下做40分钟以上的杀菌处理
眼药水灌装机采用伺服马达控制系统，能迅速精确的在人机介面上调整所需容量、灌装嘴置座高低及灌装速度，达到安全卫生之标准
内塞机构：
眼药水灌装机内塞动作采真空式取放装置，以达到无尘、洁淨之标准
透过内塞侦测系统，确保内塞行程的完整，避免无内塞之不良品产生
眼药水灌装机采用伺服马达控制系统，摆臂上下行程可依瓶器高低在人机介面上调整，振动机便不需调整高度，以降低更换瓶器调整机器的时间
外盖预锁机构：
采真空式取放装置，以达到无尘、洁淨之标准
瓶盖预锁后，可避免单次锁盖行程过长或是力道太大而产生污染源，并且防止进入锁盖区前瓶盖掉落的风险
采用伺服马达控制系统，摆臂上下行程可依瓶器高低在人机介面上调整，振动机便不需调整高度，以降低更换瓶器调整机器的时间
锁盖机构：
针对塑胶栓盖之封口而设计
有安全装置，瓶身倾倒或定位不正确时，均会停止一切动作
此区独立出来，以区隔与药液接触的区域
采用伺服马达控制系统，锁盖扭力值及瓶器的高低在人机介面调整

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