液体膏体两用灌装机 定量活塞灌装机 液体灌装机
产品说明
产品说明
1、本机采用压缩空气控制驱动，因此特别适合在有防爆要求及潮湿的环境中使用，具有高度安全性
2、由于采用气动控制，并采用机械定位，所以灌装精度高，精度可以控制在1%
3、采用丝杆、计数器，使灌装量调节精准，并可以数字形式直观地体现
4、在需急停情况下，只需按动急停开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止
6、设备故障率极低
注:本机可选择定做灌装容量,最大可灌装5L,适用于酱油、醋、白酒、润滑油、农药、等不含颗粒状的液体、半流体物料
技术参数:
型号
DFA-500
DFA-1000
DFA-2500
DFA-5000
可灌装范围
30-500ml
80-1000ml
200-2500ml
400-5000ml
理想灌装范围
50-500ml
100-1000ml
250-2500ml
500-5000ml
气压范围
4-6kg/cm2
4-6kg/cm2
4-6kg/cm2
5-6kg/cm2
灌装速度
0-25瓶/分
0-20瓶/分
0-15瓶/分
0-10瓶/分
灌装精度
1-2%
1-2%
1-2%
1-2%
重量
15kg
20kg
25kg
35kg
一、性能简介
本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了从新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。
二、型号选定
本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。
三、工作原理
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动,从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料管,通过进出料的单向阀进入料管。
当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点
1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合在对于有防爆要求的环境使用,
具有高安全性。
2、不会产生静电,麻电现象,也不需接地。
3、由于采用气动控制,㎡并采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在0.3%以内
(以最大灌装量为标准)
4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退到初始位,灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序
开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：
1、前、后夾紧手柄是否夹紧。
2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3、横杆、立杆的十字夹及灌装头是否夹紧。
4、接通空压气源，压力＜8㎏/c㎡,机载压力4-5㎏/c㎡。
5、打开气源开关。
（注：严禁长时间无料工作）
六、灌装量的调整
灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有所差别，所以在装量计数器的数据有所差别。通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。
具体操作如下：
1、 粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、向右移动调节螺钉的位置，适当
调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2、 用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的,否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。
3、 如有误差则应用手轮移动返程开关，向前移动，装量减少，向后则反之。
4、 重复调整返程程控开关，直至微调到所需的装量和精度。
七、灌装速度的调整
灌装速度是由以下6个因素决定的：
1、吸取的速度取决于产品的黏度和吸取管的长度。
2、灌装速度取决于灌装头口径的大小。口径大则速度快。
3、产品的起泡程度，高泡的产品灌装速度应放慢。
4、装量的多少，装量多的则速度较慢。
5、灌装量的精度，精度要求高的，则灌装速度应调慢。
6、前后调速阀调整控制空气流速。
调整前后调速阀具体操作如下：
1〉松开前、后调速阀螺母
2〉顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3〉逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
4〉顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
5〉逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
八、灌装精度的调整
灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。而上下单向阀阀门的开关速度与产品的黏度有关。黏度越大，则阀门开关速度越慢。
调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。
调整阀门的弹簧压力大效应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。
九、清洗保养维护
在给活塞式灌装机清洗之前，应把机器内的剩余产品清洗干净， 然后在料桶内
灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
当清洗时，要确定O型圈是否安装好。打开机器，让机器循环罐装，直到清洁彻底清洗所有和物料接触的部件，包括活塞缸、活塞头、O型圈、单向阀、罐装头、料通、料斗等。清洗所有密封圈时，应该包括活塞的O型圈、阀门的平面密封圈，并对破裂和损坏的密封圈进行更换。
警告：在清洗之前必须检查压缩空气是否关闭。
如果没有关闭，请关闭压缩空气。
严禁使用有机溶剂清洗机器。
如汽油、苯、二甲苯、香蕉水、次氯酸钠等。
在所有零件被清洗完成后，建议等到零件干燥后安装，并确定没有水和其他杂物进入空压管和连接体内。
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