全自动高粘度液体灌装旋盖生产线
概述：
PLC控制，双工位分别完成自动理瓶、自动进瓶、自动灌装、自动理内盖下盖、自动理外盖压外盖、自动贴标，自动装盒放配件等全部工序，本条生产线主要针对3.5G的扁瓶子，生产线的设计产量能是50瓶/分钟，整线只需要1-2个人，即可轻松完成生产。
工作过程：
人工把杂乱无章的瓶子倒入提升斗中，瓶子通过提升进入理瓶盘，当理瓶盘足够料的时候，提升机停止输送瓶子，振动盘有缺料补料功能，当灌装头自动感应瓶子后双工位自流式定量灌装，灌装后进入自动下盖旋盖部分，旋盖后进入自动下盖压盖工位，压盖完成后成品经气缸顶出。整个过程通过PLC控制，自动完成生产循环。
工作理:
本机由光电定位装置、活塞灌装部分、下内盖旋内盖系统、下外盖压外盖系统，出瓶和电控等部分组成。依靠瓶子定位光电检测，活塞快速带动针头上下移动，气缸出瓶。
产品特点：
1. 自流充氮恒度式执行灌装，灌装量误差小，清洗方便。
2. 采用150L密封储料桶和30L灌装料箱，结构简单，易拆卸清洗消毒更换，，。
3. PLC控制系统，自动显示计数功能，变频调速，操作简单，自动化程度高。
4. 凸轮分割器定位准确，运行平稳；可设计适应多规格瓶子的更换使用。
5. 自动感应定扭矩旋盖，旋盖质量可靠，无松动；旋盖头可适用于多种规格的瓶盖。
6. 无瓶不分装不旋盖，空瓶自动停车。
7. 采用优质SUS304不锈钢制造，与物料接触部分为316L。密封件采用溶剂适用件，稳定且经久耐用。
8. 送瓶灌装旋盖一体机，节省空间。结构简洁，外型美观，清洁方便。
9. 出瓶采用机械手出瓶，定点准确，节省人工。
10. 整机按CE标准设计制造，安全稳定，性能高。
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