POP聚合物多元醇2000陶氏杜邦销售
POP聚合物多元醇2000陶氏杜邦介绍：
塑胶原料 是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、器械零部件等。燃烧性能:垂直燃烧、 酒精喷灯燃烧 、巷道丙烷燃烧 、烟密度、 燃烧速率 、有效燃烧热值 、总烟释放量;380G挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层
所有服务的源泉：度身定做的工程热塑性弹性体以及更多产品德国胶宝不仅提供完全符合客户的需求高品质的产品，还提供产品服务和后勤支持。公司可以根据要求，提供几乎任何颜色的热塑性弹性体，有利于产品的设计。当需要发泡材料时，热塑性弹性体专家也有适当包装解决方案。该公司是“TPEFoam1”供应商，与KR：IBURGTPE的产品配合的相得益彰。创新研讨会上与客户之间的合作为了充分利用热塑性弹性体材料的优势，KR：IBURGTPE计划并召开创新研讨会，让客户有机会同与塑料制造商，供应商和开发商一起参加圆桌讨论，探讨新的应用和发展新的生产工艺，从而取得竞争优势。
POP聚合物多元醇2000陶氏杜邦特性：
存储PLASTIC应在5-30℃、清洁、干燥的环境中贮存，以免尘土、水气等杂质混入。按非危险品运输，运输过程中应避免受热、受潮或剧烈震动。1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；经济效益：使用本产品可减少原料成本5—12%,节约能耗20—30%。
随着我国经济的快速发展，作为重要工业原料的聚氯产量迅速增加。PVC生产需要大量的清洁水，而水又是我国紧缺的资源，提高水资源重复利用率，减少废水排放量，保证化学需氧量减排如今已成为PVC行业节能减排的重要途径。在PVC生产过程中，用水量、排水量都较多，废水污染任务很重，但另一方面，实施循环经济的空间也非常广阔。废水主要包括发生器的含硫废水和聚合的母液废水。其中，聚合的母液废水产生量很大，含化学需氧量43mg/l左右、悬浮物12mg/l左右。
POP聚合物多元醇2000陶氏杜邦性能：
主要特征：生物含量高的透明度和自然色③纳米塑胶原料的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米塑胶原料的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比 塑胶原料使用指导1. 母粒制备1.1 将双螺杆挤出机洗净。 [1-5]
这种零件采用了KraussMaffei公司的一种独特的、将无漆薄膜成型（PFM）与长纤维注塑(LFI)聚氨酯相结合的工艺。先用热压成型法产生耐候的装饰性热塑性嵌件，随后在嵌件上被覆成型3%长玻纤增强聚氨酯。与SRIM相比，LFI是在RIM混合头里把连续玻纤粗纱切短，并采用机器人往返移动头将树脂和玻纤铺设在打开的模具里。：rvinMeritor公司工程管理人员KarimDayoub说，这项突破是能够在不用涂漆的情况下使SRIM零件达到：级表面光洁度。
POP聚合物多元醇2000陶氏杜邦应用：
6. 工程塑料：有热固性也有热塑型，热塑型可以模压成型也可以用注射成型或传递模塑。主要用于自润滑、密封、绝缘及结构材料。广成塑胶原料材料已开始应用在压缩机旋片、活塞环及特种泵密封等机械部件上。塑胶原料是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，塑胶原料树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。塑胶原料树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。塑胶原料树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PLASTIC的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PLASTIC为280~330℃，40%GFPLASTIC为300-350℃；喷嘴温度，纯PLASTIC为305℃，40%GFPLASTIC为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
来自拜耳材料科技的JanWeikard博士表示：“我们专为户外木制品应用开发了BayhydrolUVXP269。”基于该聚氨酯分散体的涂料具备的耐候性。经弗劳恩霍夫木材研究所(WKI)的一项研究证实，使用该种涂料的木材表面暴露在大气中能够完全无损，且达到DINEN927-3的要求。测试结果还显示，当该种涂料在室外使用时，木材能够经受自然力长达八年之久，而不需要再次上涂料。BayhydrolUVXP269的另一个重要优势在于可以同时用作清漆和有色面漆。
