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(CH2)6NH—]n，塑胶原料1010[—OC（CH2）8CONH(CH2)10—NH—]n等。PLASTIC又叫塑料钢，掉落在地上会发出金属的声音，其材质也如同金属一样的坚硬，成型温度在300~330℃。特点耐高温耐腐蚀，机械性能优良。聚丙烯酰胺是由酰胺基和基阳离子单体丙烯酰胺单体，水解共聚而成。分子链上既有阳电荷，又有阴
我国近年来大量引进国外的涤纶生产装置，人们对如何回收利用涤纶废品的问题越来越重视。由废聚酯制取DOTP，从理论上看，可有醇解一步法及碱解二步法两条路线。一步法是将废涤纶与辛醇直接反应制得DOTP；二步法是将废涤纶经碱解和酸化制得TPA，然后与辛醇酯化得DOTP，该法中间过程多，产率低，能耗大。笔者选用一步法进行研究。验部分1.1原料及试剂1.1.1原料废涤纶(PET)(江西涤纶厂废涤纶料)、辛醇(2—EH)(工业级，吉林石化产品)、混合重稀土氧化物(江西省稀土研究所提供)。剂钛酸四丁酯(C.P)、氧化锌(A.R)、醋酸锌(A.R)。验装置实验在25mL三颈瓶中进行。三颈瓶上装有搅拌器、温度计和萃取式酯水分离器。酯水分离器上装有球形冷凝管，用油浴加热。应原理在一定温度和催化剂作用下，废涤纶和辛醇反应分两步进行。首先废涤纶被辛醇降解，然后再与辛醇进行酯交换反应得DOTP。醇解：1.4实验方法取一定量的废涤纶及辛醇放入三颈瓶中，加入沸石，开动搅拌，加热回流脱去反应体系中的水。
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⒉注塑温度：260～300～410℃塑胶原料工程塑料即PC+塑胶原料（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+塑胶原料，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有塑胶原料树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。塑胶原料工程塑料的缺点是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，是240-265度，温度太高塑胶原料会分解，太低PC料的流动性不良。⑤提高塑胶原料的耐磨性，以适应耐磨要求高的场合。
家电对塑料的用料不仅要求能够耐高温，同时对阻燃、防滑等性能都有严格指标系数。日前，了解到一种新型的塑料材料或能满足家电产品性能不断提高产生的对塑料材料的新要求。宝理塑料技术经理孙竑介绍，宝理塑料研制出的夺钢其在用于家电产品部件设计、成型加工到制品性能方面都有较高的评价。夺钢，化学名称为共聚甲醛，因共聚物具有良好的热稳定性和易成形性，用其制成的产品具有更高的结晶度、较低的玻璃化转变温度、优异的耐化学性及耐久性和优异的滑动性，主要应用于齿轮、套管一类的机械部件，如：洗衣机软管接头、安全开关、搅拌器、排水系统等；空调的导风板轴；冰箱的导轮、制冰盒齿轮；以及微波炉的门弹簧钩等都有应用。
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塑胶原料的主要应用领域领域有，汽车等（包括）运输业市场约占塑胶原料树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占30%，器械和分析仪器等其他市场占10%。塑胶原料是Polyetheretherketone的简称，中文名是树脂，是一种高端的特种工程塑料。 / 塑胶原料作为性能优异的工程塑料，它与其它的材料有许多突出的性能，在生活中我们接触的也是比较多的，应为它有着独特的耐高温性能260℃，自身也比较稳定，其中有：
按体积计，聚烯烃树脂已超过钢铁，成为人类不可缺少的一类材料。但其性能方面也存在不足与缺点：比如与工程塑料相比抗撕裂强度小、硬度小；耐摩擦、耐热、耐燃性能差；抗化学、抗环境药品性能差等。为了进一步提高材料的性能，对其进行改性，不仅具有很高学术价值，而且为传统产品的提档更新带来划时代的意义。解决现有聚烯烃材料存在的各项问题，研究和开发性能更好、技术更先进、成本更低、且不会造成环境污染的聚烯烃新技术是21世纪石油化工的重要目标。
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PLASTIC玻矿纤增强系列5.在成型时，分子链朝着流动的方向排列，产生一种好似其分子自身将其增强的自增果。性能描述： 改性聚对苯二酰对苯二胺（塑胶原料）塑料的热变形温度高达300℃以上，连续使用温度可达170℃，能满足您所需的短期和长期的热性能。它可在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械性特性—强度、硬度、耐疲劳性及抗蠕变性。增韧吕级塑胶原料结合优越的韧度与一定范围的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的刚性、以及重复性使用中挠屈性的良好选择。同时提供特殊品级的产品应用于可喷涂和可电镀的表面，防火性、耐乙二醇性及反身性要求的应用
特殊化学品集团朗盛公司将于212涂料展上展示其应用于涂料工业的可持续解决方案。本届展会将于11月28日至3日在广州会议展览举行，朗盛的两大业务部——无机颜料部和材料保护品部将亮相展会，展示朗盛丰富的创新产品组合。涂料市场对朗盛来说至关重要，因为该应用是朗盛特殊化学品业务中增长迅速的之一。随着城市化进程的深入，已跃居成为的涂料市场，整个涂料行业对产品品质日益的要求使得具备性能的高附加值产品越来越受欢迎。
