P注塑5010GN6-30M8X马料玉髓高温CSM，ACM/AEM等：在ATF系统中，温度等条件要求更高，一般温度范围为～て，所以一般还使用耐温性能更好的HNBR,硅橡胶及氟橡胶等。油系列；以中间基原油为代表的中间基中性油；以环烷基原油生产的中性油系列。与机油接触的橡胶，一般温度较高，所以在这部分，除常用的NBR，ECO外，还有耐高温的ACM/AEM，硅橡胶，目前汽车主要燃料是汽油，汽油主要成分是C～C脂肪烃和环烷烃，以及一定量芳香烃。汽油具有较高的辛烷值，并按牟烷值的高低分为号、号、号、号等牌号。汽油极难溶于水，NBR、ECO、FKM在以碳链烷烃为主要成分的燃油（汽油和柴油）中，具有优良的耐溶胀性能和耐渗透性。硫黄硫化体系>半有效硫化体系>有效硫化体系>树脂硫化体系>有机化物硫化体系。多硫键（-C-Sx-C-)〉双硫键（-C-S-S-C-)>单硫键（-C-S-C-)>醚键（-C--C-)>碳碳键（-C-C-)。炭黑是橡胶中添加的补强剂，以提高橡胶制品的強度、耐磨等性能。另外，为了降低生产成本，还需要加入一些能增加体积的填充剂，以增加容积，降低含胶率。补强剂和填充剂的粒子结构、形态，对硫化胶的物理力学性能，特別是压缩变形起着重要作用。如炭黑粒子表面粗糙度大，表面有许多微小孔隙度，容易与混炼胶形成炭黑凝胶（吸留或包容橡胶），可以提高硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度、耐磨性能等。

      可在室温硫化。例采用交联丁基橡胶，塑炼min。氣化丁基橡胶;十二烷基酯;二胶粘剂可作喷涂型胶粘剂。该修补胶粘剂为三组分，組成配方见表原料甲组分/质量份，溶剂汽油多异将甲组分、乙组分、丙组分按(质量份的比例混合后，搅拌均勻，适用期～h。能：丁基橡胶及其织物间的粘接,剥离强度大于N经水煮h后,剥离强度仍大于N操作工艺：处理好的粘接表面涂胶二次。次晾置min，第二次晾置lOmin后迭合，在.MPa下，室温固化~天。应用：适用于丁基橡胶的修补和粘接。橡胶制品粘接用丁基橡胶胶粘剂见表但截面积超过某一临界值，口发生的黏滞加热效应削弱，料温降低，黏度提高，使压力传递效果变差，压力（如图-所不）。塑料在注塑成型过程中，功一螺杆速度》/gt;,—注压力；A—计量室流道；C一主流道；料筒温度的选择与各种塑料特性有关，熔点（Tm)。在设置料筒温度参数时，首先设置的是料筒温度，(Tm)，低于分解温度（Td)，因此料筒合适的温度范围是在:rfTm〜丁d之间。的首段温度通常可比乃或高*C左右设定，〜T：的范围来设置。对于Tm〜Td范围较窄的塑料，对于〜^范围较宽的塑料，料筒温度可比：〇或^高许多。例如PVC、PS。注过程是一个间歇过程，因而需要充填准备期，也称螺杆的空载期。

       这样既可以改善乳液的流动,又可提高乳液的稳定。酯乳液聚合宜采用亲水亲油平衡值HLB值较大(如.~表面活剂，这样容易得到稳定的乳液。增粘剂与稳定剂有时也被称作保护胶体。酯乳液聚合时常使用的聚醇作保护胶体。除聚醇外，常用的保护胶体有羟纤维素。聚合时用低粘度的,后期增粘则用高粘度物品。当乳液被稀释时，粒子易于沉淀。为了防止沉淀的发生，要提高乳液的粘度。为了降低成本，増加机械稳定,延迟凝固也需添加稳定剂。除前面提到的聚醇及多糖类物质外,还有可溶淀粉、糊、黄蓍胶、动物胶、明胶、海藻酸钠、胶等，也有使用少量粉末状聚醇的。胶在酯乳液聚合中是一种很好的保护胶体。镁次之,硅酸钙、石棉和陶土稍差。陶土有延迟硫化作用。加人镁后,有很好的耐老化能，其用量可达份，它和气相白炭黑一样，加工时发热量大，给操作带来困难。为了防止焦烧，硫化剂及促剂宜后加且不宜多翻辊。在-酚醛胶粘剂中镁用量一般在份左右，由于镁易与酣酸树脂发生成盐反应，故镁可提高-酚醛胶枯剂的耐热。石棉粉也能増加胶粘剂的耐热及烧蚀能。如-酚醛-石棉就是一种极好的耐烧蚀的胶粘剤。在橡胶胶粘剂中,填充剂的作用除补强和改耐热之外,还能增加粘和调节膨胀系数、降低成本等。增塑剂能提高橡胶胶粘剂的弾和耐寒。常用的增塑剂可分为类：类是酯类，如DBF、DOP、磷酸苯酯等。

   丙烯酸系胶粘剂在色相、耐热、耐候等方面比橡胶系胶粘剂优良,但对聚烯烃系塑料的粘接力较低，这是因为聚烯经在分子构造上是典型的非极聚合物,且结晶排列強，故与其它物质的亲合力低。要想使聚烯烃之间或聚燁烃与其它物质牢固地粘接是很困难的。为了提高丙烯酸系胶粘剂对聚烯烃系塑料的粘接,有人研究探索出下述几种改方法。这些单体有酸酯、丙、饱和脂肪酸酯、丙烯酸环己酯和-酚基丙等。丙烯酸系単体与上述单体行共聚合，可改善对无极聚烯烃的浸润并提高粘接力。有关研究表明，它们对聚的粘接力可提高%~。但耐寒未改。按下述配比制备共聚物：三环癸基的丙%~%。是因为当时使用的PC料牌子比较少，通常只有日本产的PCA和Y两种牌号。如今生产PC料的厂家越来越多，和牌号自然也不少。因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同，程度也不同，料.难免就会出问题，经常可以看到PC注塑件有时会经不起冲击的脆性问题。经过仔细的研究发现，由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同，甚至连烘料温度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。通常在生产PCA和Y料时，些牌号的PC料时，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了^因此，PC料，注塑温度好不要超过X：，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，要熔体的流动性足够充填，好用更低一点的温度来生产。

   胶粘剂配制：使用前B组分按.的比例混合均匀。该胶粘剂合成ェ艺稳定，粘接、耐热优良。试验结果见表-。影响耐高温复合薄膜用聚氨酯胶粘剂能的因素己二酸、苯酐投料比例对胶粘剂能的影响：传统的复合薄膜胶粘剂，主体树脂一般采用己二酸-乙二醇体系，其反应比较完全，但粘接和耐热不理想。为提高耐热,尽量提高苯酐的投料比，但苯酐在反应中易升华，反应不完全,产物酸值高，影响粘接能。为使胶粘剂耐热好,同时满足其它指标要求，需确定苯酐的佳投料比,见图-和图由图-可知，当己二酸、苯酐投料摩尔比为.～.时，粘接強度及耐热(系列分別表示蒸煮前后粘接強度。强碱催化合成的酚醛树脂与橡胶混溶不好，常用的为弱碱催化的氨酚醛树脂、钡酚醛树脂等。酚醛树脂的选择，应尽量使其固化速度与橡胶的硫化速度相适应，不能相差太大，否则会降低強度和耐热。因此，控制酚醛树脂本身的固化速度和橡胶的硫化速度的一致是非常重要的。用于改酸酵树脂的橡胶，多为固体橡胶。随着含量的増加，其耐热、耐油和粘接都提高，故多选用腈基含量%的橡胶，国产牌号为-。号胶液的配方见表-。上述配方配制的酿酸胶液使用温度为-～X：。用于铝合金、不锈钢、镀锌钢或其与橡胶板的粘接。其剥离强度大于N/cm，初始粘接力高，耐油、耐水、抗冲击好。

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