P注塑5174GX01余姚电子壳导致该现象的原因及改善方法如表-所示。注塑过程中，螺杆无法塑化塑料原料而只产生空运转的现象称为螺杆打滑。滑时，螺杆只有转动行为，没有后退动作。导致该现象的原因及改善方法如表-所示。料管后段温度太髙，料粒熔化结块（不落料）检査人料口处的冷却水，回用水口料的料粒过大，产生“架桥”现象将过大的水口料粒挑拣出来，注塑过程中，熔体无法人模具流道的现象称为喷嘴堵塞。方法如表-所K。在对塑料行注塑过程中，喷嘴内出现熔体流出的现象称为喷嘴流涎。业中，如果喷嘴流涎，熔体流到主流道内，或流道）或在塑件表面造成外观缺陷（如冷斑、缩水、缺料等），生流涎。导致喷嘴流涎原因及改善方法如表-所示。在注塑过程中。就可能引起整车或部分系统低温下噪音大、振动等。但只要橡胶件没有在低温下出现开裂等本身的破坏，当温度上升后，噪音大、振动等问题往往会消失。一些静态的橡胶密封件，在低温时，由于橡胶链段冻结，密封性下降，就可能出现漏油、漏气等现象，当温度上升后，随着橡胶链段的解冻，密封性能逐渐恢复。一些动态的密封件、动态的防尘罩等，如果在低温时链段冻结，弹性消失，往往会在运动中开裂，一旦开裂，便不可修复。因此，动态等密封件，对低温的性能要求更加严格。在以下的失效分析案例中，虽然在实际处理过程中行了的排查分析，失效问题的原因也可能有很多方面，甚至低温性能并不是橡胶失效的主因，但本节主要是突出低温对橡胶零件的影响。

      存放h后，在室温下存放h行千磨；湿磨将热老化后的试样行湿磨；高温耐磨将试样放置在恒温T：的热水中，存放h后，在(±て行；泥水湿磨粉尘与水的混合比例按照图纸定义，试验一开始在滑动部位滴上.mL泥水，并每隔次摩擦循环滴一次。静摩擦系数负载kg，动摩擦系数负载kg，常态室温条件下行试验湿磨在て浸泡lh，不断滴水次/min，从制品上切取mm长的试件，将一试件放置在AAC试验方法中所述的摩擦试验机（型）表面上，用mmxmm的白色棉布盖住模块接触表面并抱紧，通过对模块施加N的载荷摩擦试件，完成后，检查白布的污迹，判定污染程度。其中防老剂喷霜，用显微镜观察，一般呈现针状晶体；硬脂酸和石蜡的喷霜都是片状。另外采用光谱仪（红外分光光度计和紫外分光光度计）联用，可以比较准确地测定喷霜。红外分光光度计只能鉴别有机物，因此在红外分光光度计下硫喷霜没有吸收峰，但是在紫外分光光度计下会出现nm波段的特征峰。对一些非喷霜，鉴别往往就比较困难。谱图的分析，需要和标准谱图行比对，这需要经验丰富的专业人士才能很好的完成。一般来说，橡胶配方人员对喷霜的鉴别是比较容易的，通过和原始配方中配合剂的标准谱图行比对，在薄层色谱分析中，首先是通过层析液将喷霜物分离，然后根据层析物的显点来判定其成分。在喷霜物分离过程中，首先是将喷霜从橡胶表面取下来。

       厚大PVC塑件容易产生熔接痕是业界常见的难题，针对这个问题，有效的措施和技巧。其中，油性脱模剂），也是改善熔接痕问题的措施之在模具型腔或浇口附件喷洒脱模剂，可以使模具表面和熔体表面变得光滑，与熔体的摩擦力则会减小，因此模壁的熔体与中间熔体的速度差距就可缩小，就减轻，熔接痕问题便可得到改善。该措施对新模具的改善效果会更佳，因为新模具模壁的摩擦力比旧模具要大。新模生产了一段时间之后，还可以逐步减少脱模剂的用量直至后取消。—般情况，通常解决PVC注塑件表面哑色（光泽度不够）严重问题，提高熔体和模具的温度等办法来解决。适当增加熔体背压，有光泽，甚至还可以减少熔接痕和气纹的产生。但有时在生产实际中。因此，该方法主要适用于喷霜的鉴定。以下橡胶件喷霜的案例中，有些并不影响橡胶的性能（虽然影响外观，但仍在设计要求范围内），在使用中不能称之为失效，但本节主要是突出喷霜对橡胶零件的影响，所以仍对其行分析。某车型在开发验证过程中，发现试验车在停车场放置一段后，密封条出现严重的喷霜（见图。对该批次的密封条行跟踪发现，该批次密封条装车后短内，均出现浅白色的喷霜(有些略带浅浅的黄色），而其他批次的产品未出现该问题。对该批次和之前批次密封条行分析，一步对白色的喷霜行成分分析，确认主要成分是对密封条生产现场行分析排查，在密封条生产线上，冇一个硫化烘箱有故障，达不到的温度:在只有-•个烘箱的情况下。

   接枝率越高。如表-所示，当MMA与(CR+SBS的质量比为.～.时，体BMA对接枝产物能的影响是BMA加入量对接枝产物粘度影响不大，但对胶液初粘強度和耐挠曲影响较大。这是由于BMA中链段较长的丁基赋予了氯丁橡胶(CR和SBS较高的初粘強度和耐烧曲能，结果见表当BMA的质量分数w(BMA(以CR+SBS为基料为%～%时，接枝产物初粘強度和稳定均较好。BPO用量对接枝产物能的影响：在一定范围内过酰用量増加,単体接枝率上升，产物剥离强度増加,但过酰量太大则接枝率和剥离强度反而下降。其原因可能是自由基浓度增加导致产物聚合度降低,低分子量齐聚物增多,使内聚强度降低所致,试验结果见表其中防老剂喷霜，用显微镜观察，一般呈现针状晶体；硬脂酸和石蜡的喷霜都是片状。另外采用光谱仪（红外分光光度计和紫外分光光度计）联用，可以比较准确地测定喷霜。红外分光光度计只能鉴别有机物，因此在红外分光光度计下硫喷霜没有吸收峰，但是在紫外分光光度计下会出现nm波段的特征峰。对一些非喷霜，鉴别往往就比较困难。谱图的分析，需要和标准谱图行比对，这需要经验丰富的专业人士才能很好的完成。一般来说，橡胶配方人员对喷霜的鉴别是比较容易的，通过和原始配方中配合剂的标准谱图行比对，在薄层色谱分析中，首先是通过层析液将喷霜物分离，然后根据层析物的显点来判定其成分。在喷霜物分离过程中，首先是将喷霜从橡胶表面取下来。

   喷霜是指由于某一种或数种液体或同体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面上，并在表面形成一种类似白霜现象的统称其实质是橡胶内的配合体系，如、蜡类、促剂、防老剂、增塑剂以及填料等，在某一条件下达到过饱和而析出表面。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。喷粉是硫化剂、促剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增黏剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时以两种或=种形式同时出现。喷霜主要是影响产品的外观将“设置位置传感器零点”功能关闭。如果选择的模具小于小模厚行安装，将可能导致合模超过电子尺机械零点，无法启动，系统出现故障“信息A模具高度低于小安装高度，在‘设置，态应答警告并打开模具，模具高度低于零点mm(带有系统的机器），点”。将-S键打到设置状态，打开换上合适模具；如果超过机械零点太多，应将合模电子松开（并做好标志），示合模数值为正数，然后按故障复位键将故障信息排除，模具。按页面键选择键重复按个辅助键人.如图-所示。按页面键选择键按第二个辅助键人.如图-所示。a.首先选择储存媒体（硬盘或软盘）。c.然后将光标移动到数据组储存位置按输人键完成储存。

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均聚物；用于双向拉伸薄膜.薄膜级；均聚物，抗静电；9E.薄膜级；用于双向拉伸薄膜.6挤出级；均聚物；用于一般用品和单丝、绳索及食品级制品.挤出级；
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通用级；NT0.901注塑级，吹塑级，薄膜级，食品级，级，通用级；高韧性，耐摔，DFDANT0.91.挤出级。
嵌段共聚物，高抗冲击性，高光泽；BC6.注塑级；嵌段共聚物，高抗冲击性；BC.吹塑级；嵌段共聚物，高流动性，高耐冲击（薄壁）。
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挤出级；抗冲击，抗拉伸，抗静电，耐磨损；模m级；含特殊助剂改性，柔性好，伸氏率高；注塑级；含紫外线吸收剂，耐候，耐磨，耐疲劳。
00注塑级；低黏度，符合FDA标准，密度1.0g/cm'热变形温度(l.MPa)乞；01注塑级；低黏度。
含0%短玻璃纤维，阻燃性UL9V-0级；E-0HF-0100注塑级；含0%石墨，抗静电，尺寸稳定；E-0NF-0100注塑级；
吸湿性小；1.99/1.0注塑级；阻燃性UL9V-0级，高抗冲击；注塑级；阻燃性UL9V-0级，高抗冲击；注塑级；
薄膜级，良好的平衡韧性、刚度和缩编的能力，良好的可加：性；薄膜级；很好的平衡韧性、缩编的能力、刚度和清晰度，良好的可加工性；
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耐候，耐低温，力学性能好；NC-101.9注塑级。挤出级；刚性好，耐候，力学性能好；HSB塑级；高相对分子质量。
炫体沭动速牟按ASTMD-/ISO°C/.kg)方法测试。A100.9薄膜级；B100.90.吹塑级；
高光泽、低雾度；用于吹塑薄膜.91.9注塑级，薄膜级；透明；E0.90.9注塑级，薄膜级；良好的收缩性能，高光泽。
均聚物，高流动性.低缩幅，涂覆级；均聚物，高刚性，极狹窄的分子量分布，高光泽，很好的粘着性；M001.注塑级；共聚物。
尺寸稳定，注塑级，挤出级；含%玻璃纤维和0%MOS耐高温，高硬度.耐磨，低黏度、高抗冲击，密度1.g/cm变形温度（1.MPa)0丈。
食品级；低黏度，脱模性好；IR001.0〜0.〜0.注塑级，食品级；中等黏度。脱模性好；N00.注塑级；
高拉伸性，高滑爽剂量，中抗粘连剂量；660M塑级；高流动性，中等刚性；66FoQ9»n注塑级，薄膜级，通用级；
KFX-1006注塑级；含0%玻璃纤维增强，密度1.6g/ctn\热变形温度（0.MPa)]6t,其他同KFX注塑级；
均聚，900注塑级；均聚，熔体流动速率g/min,髙流动性；注塑级；均聚，高流动性，yuu度，耐磨损；注塑级；
含%有机硅，润滑性好；RL601.注塑级；润滑性好；RL000U9注塑级；低扭曲；R1.9注塑级；
阻燃性UL9V-0级，低翘曲，CNN000注塑级，挤出级；非增强阻燃型，电性能和耐摩擦，耐磨损性良好.阻燃性UL9V-0级。
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DFNANT0.90挤出级，滚塑级，通用级；是一款优良的电气性能，的材料；PG.9.1挤出级；PG.9.注塑级；