P注塑DGP-2306F芳纶1414短纤图片色粉扩散不良，塑件从模具上脱模时，如果采用的是顶杆顶出方式，浅的痕迹，如果这些痕迹过大，即成为所谓的顶白现象，严重的会发生顶穿塑件的情况，称为顶爆，如图-所示。塑件出现顶白现象具体的原因及改善方法如表-所示。脱模时模具产生真空现象清理顶内污溃，塑件脱模时，如果模腔侧面蚀纹太粗且脱模斜度不够，纹模糊的现象，拉伤的原因主要是注压力或保压压力过大，模腔内侧有倒扣（毛刺），及改善方法如表-所示。模力过大（模腔变形）酌减模力，模末端速度过快(模腔冲椅压埚）减慢末端模速度，塑件成型后在同一表面出现颜色不一致或光泽不相同的现象，称为色差或光泽差别。色差由于塑件着色及分布不均或者是着色剂的排列跟随熔体流动方向不同而引起。关于溶剂的选用,华北エ学院做了大量实验。已证明,选择与丁酯的混合溶剂为好。这两种溶剂的溶解度参数均与聚苯相近，有较好的溶解效果，相互溶解容易，为非极溶剂，丁酯为极溶剂，其极基团的存在对胶粘剂能的改善有较大帮助。用异作为改剂制造聚苯胶粘剂的配方见表将废聚苯洗净粉碎后用一定比例的丁酯、混合溶剤溶解，达到所需的温度后(反应温度为X：加人、异。反应min后，加入助剂，搅匀，倾出胶液。(TDI是一种强极物质，采用丁酯与作为混合溶剂，为非极物质，沸点低，挥发较快，丁酯含极基团，沸点高而挥发慢。

      歩，合成线型聚酯。一般为二元酸和二元醇(二元醇稍微过量行分子间的缩合,聚酯的分子量一般在~为宜。第二步，（TDI和MDI同聚酯（一般来说OH:NCO=过氢转移聚合成为聚氨酯弾体,其分子量大小是用NOO/OH的比率来控制的，见图-。从图-可以看出，制造这种聚合物较难，因为NCO/OH的比值仅仅有一个小的偏差,则对分子量影响很大。制得的线型聚氨酯弾体的分子量要求在万以上，其轻基含量约为.%,配以各种助剂后的胶粘剂则在溶剤中的固含量一般为%～%。聚氨酯弾体的分子量一般在万以上，且大分子易于结晶，其溶液待其溶剂蒸发后能够形成凝聚力很强的粘接层。有的塑料（如PC)即使含有少量水分，但在高温、高压也会发生分解，称为易水解性.对此必须预先加热干燥。有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，剂作用即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高抗开裂性外，应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，用合理的料口及顶出机构，成型时应适当地调节料温、模温、注压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜行后处理提高抗开裂性，力并禁止与熔剂接触。当熔融的聚合物熔体以一定的速率在恒温通过喷嘴孔时其流速超过某值后，面发生横向裂纹称为熔体破裂。

       都有相应的热氧老化试验要求，不过很多橡胶件，并不是单独的在高温下行热存放老化试验，而是和低温试验、疲劳耐久等试验一起行综合性验证。另外，通过对橡胶样条的热氧老化试验验证和Arrhenius方程，寿命行推算，以选择满足热氧老化性能的橡胶，该法能较好地保证橡胶的热氧老化性能，不过由于前期试验样条的验证周期太长，丁.作量也大，一般该法主要用于橡胶性能研究和科研相关的T.作，在实际控制过程中，还是按橡胶零件和样条热氧老化标准来行控制。总体来说，降低橡胶件的使用温度、提高橡胶件的耐热性能，是橡胶件高温和热氧老化失效预防的技术手段，大部分汽车橡胶零部件在使用过程中，要接触各种介质（主要指液体介质和间体油脂类介质）。成型时，可在塑料中加人热稳定剂；也可采用合适的设备（螺杆式注塑机），型温度、模温、加热时间、螺杆转速及背压等，及时分解产物，腐等措施。塑料的水敏性是指它在高温、高压对水降解的敏感性。性塑料。即使含有少量水分，在高温、高压也会发生分解。因此，须严格控制水分含量，行干燥处理。吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。附水分性能的塑料，如聚酰胺、聚碳酯、聚酯、ABS等；附水分的塑料，如聚、聚丙烯、聚等。凡是具有吸水性倾向的塑料，如果在成型前水分没有去除，含量超过一定限度，在成型加工时，水分将会变为气体并促使塑料发生分解，导致塑料起泡和流动性降低，成成型困难，而且使塑件的表面质量和力学性能降低。因此。

   例如，在聚醇中加入聚酰胺和多胺，以及氣丙烷的反应物等配成的胶粘剂，水薄膜与纸、赛璐玢等亲水薄膜有良好的粘接。聚醇在酸催化剂作用下,能与醛类行缩合反应，生成聚醇缩薛树脂。在一定条件下，几乎所有的醛都能与聚醇形成聚醇缩酸类。具有工业意义的缩醛主要有聚醇缩、聚醇缩乙醛、聚醇缩丁醛等。可作为胶粘剂使用的主要有聚醇缩和聚醇缩丁醛。这种胶粘剂是一种常温固化的双组分胶粘剂。发泡塑料粘接用胶粘剂的主要原料有聚醇、水和其它成分如氣化铵、脲醛树脂等。聚醇溶于水，为了完全溶解一般需加热到~t：;不溶于汽油、煤油、植物油、苯、、、、、乙酯、、乙二醇等。此时，保压不行，保压时间设定为注速度概念：通常所设定的注速度是指螺杆前的速度，熔体在型腔里前的速度，它与流动方向的截面积大小有关。注速度的确定：一般来说注速度应越快越好。度和熔体黏度，冷却速度快的或黏度高的熔体采用高的注速度。值得注意的是，注速度太快，易出现焦斑，飞边，内部气泡或造成熔体喷；注速度太慢，易出现流动痕，熔接痕，并且造成表面粗糙，无光泽。综合经验，设定注速度与注时间可参考表注速度的初期设定，标准机型时设定在中速以的%左右。件注塑过程中，从注开始到注为止为%、注为%，置可以改变螺杆位置，改变速度及速度切换位置来调整。

   后再将剩余部分过铵(预溶解加入。全部组分加完后继续搅拌h以上，加热停止，冷却即可。胶膜柔软、，其它能同酯与丙相似。整个合成过程一直不停地搅拌。-酯共聚物(EVA乳液：固含量(±%，粘度为~nJVs。丁基胶：エ业级。树脂：市售。：AR级(上海试剂一厂。该胶粘剂的配方见表-。先用溶液、萜烯树脂溶液增粘低含量的EVA乳液，再与丁基胶溶液共混，按操作要求，改变掺人EVA乳液中溶液和萜烯溶液的用量，将配成的胶粘剂涂布聚丙烯膜样条上，上浆量为.g，制得聚丙烯复合膜，測定剥离强度,结果如图-所示。因此当使用水基乳液胶粘剂时，环境温度不能低于其低成膜温度。聚酯乳液的低成膜温度为~t：，为了使水基乳液胶粘剂在冬季也具有良好的粘接效果，往往在配方中加入适量的低温成膜剂。常用的低温成膜助剂有酿类化合物、增塑剂和某些具有特殊结构的醇类。研究证明，用DBP与醇类复合体系可制成低温成膜能良好的聚合物水乳液胶粘剂。交联剂对胶液能的影响：聚酯乳液的主要缺点是耐水差和有蠕变现象。加入交联剂可提高交联度，改善耐水和降低蠕。常用乙二醛作交联剂，使与醛基反应形成缩醛。可作为交联剂的还有双羟脲、脲醛树脂、树脂、酚醛树脂以及酸金属盐类等。一般的酸金属盐有铬、铝、酸铬、三氯化铝及金属错盐等。

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