防腐玻璃鳞片涂料的特点介绍：对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透。
玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、冶金发电厂的排 烟脱硫装置，所以施工方法复杂，需要根据具体的施工现场，确定相应的施工方法
玻璃鳞片涂料施工方法：气候环境对于玻璃鳞片施工的影响和注意事项受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。
本着能够从这些基本的材料性能的角度来说，玻璃鳞片胶泥材料的特点明显，能够在行业中达到了的技术标准，技术等级高，提高了在这些方面的特点。
玻璃鳞片涂料还可以作为各种混凝土结构防腐，防渗漏以及作为耐磨层和防滑层。
随着防腐行业的不断上行发展，防腐产品增多，如玻璃鳞片、玻璃鳞片胶泥等，也在很多行业得到客户的良好评价。 
玻璃鳞片防腐漆主要原材料是树脂，树脂玻璃鳞片涂料广泛用途
良好的防水性。玻璃鳞片涂料具有优良的耐淡水性和耐盐水性。
耐中性和碱性盐。玻璃鳞片防腐漆在中性和碱性溶液中性能很好。
耐酸性。玻璃鳞片防腐漆在酸性溶液中依然保持原有的性质，性能完整，并不受影响。
耐碱性。玻璃鳞片防腐漆在强碱中性能完整，耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐候性。玻璃鳞片防腐漆暴露在户外时，仍然不会降低对涂层的保护性。暴露时间太长会出现褪色，但是依然不会影响性能的完整。
耐热性。玻璃鳞片防腐漆根据原材料树脂的不同耐高温的温度也不同。
溶剂性。在精炼石油产品和常见醇的溢出和溅出，耐大多烃类溶剂。
玻璃鳞片底涂、面涂 
产品说明：
具有良好的抗介质渗透性和耐磨性，
由树脂为主组成的双组份涂料，由甲乙两组份组成，
涂层坚韧，附着力强机械强度高防腐寿命长，广泛用于重防腐涂料。
设计用途：
本会科宜作为层使用，使用于腐蚀条件比较恶劣的污水池、储蓄铺、容器等防腐，也适用于各尊要富
土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
产品说明及用途：
本公司玻璃鳞片重防腐涂料为系列产品，包括：玻璃鳞片涂料，煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。玻璃鳞片涂料甲组份以树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化，乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。
玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂玻璃鳞片防腐涂料适用于严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。 
特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。
二、产品特性：
1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是广泛使用的重防腐涂料。
2、本产品固体份高达80％以上，涂敷后可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。
3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
4.无溶剂玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有较好的性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。
5.漆膜具有良好的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，
使用说明：
搅拌或使用动力搅拌机将两组份混合，使用前应重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
施工：
钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温为5℃高温45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。 
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入稀释剂0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入稀释剂（0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.48-0.64mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗：采用稀释剂X-2
配比：漆料与固化剂的配比为：23：2
基酯玻璃鳞片涂料与胶泥
能在严酷的腐蚀环境下应用并具有使用长寿命的涂料称为重防防腐涂料。在化工大气和海洋环境是重防腐蚀涂料一般可使用10-15年以上;在酸、碱、盐和溶剂介质并在某些温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐蚀涂料的应用涉及现代工业各个领域，如新兴的海洋工程——海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等;现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;重要弟源工业——油管、油罐、输变电设备、电力脱硫设置等;大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。
据知，我国工业涂料店需求量在170万吨左右，其中较具开发前景的有五类涂料，鳞片涂料、导电涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富锌涂料、含氟涂料是涂料产业发展方向。同时结合重防腐涂料的发展趋势，包括材料技术的发展应用和工艺特性的应用，基酯树脂玻璃鳞片涂料(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF)是其中的一个重要新产品，
功能介绍 
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，
因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、
港湾码头及船舶应用更为广泛。
玻璃鳞片胶泥施工方法施涂规则:打开涂料桶,将涂料上下搅匀。涂装中涂膜要求在未完全硬干前即可施工下一道,以提高层间的附着力。通常在48小时内进行二道涂装。稀释采用专用稀释剂。施工温度:5-40℃,空气相相对温度85%选用警告金属面光洁而无需除锈即施涂本涂料的表面应该进行磷化处理增加金属表面粗糙度,提高与涂膜的附着力。一、玻璃鳞片防腐施工方法混凝土基层,基层表面应用钢刷处理,要求达到无粉尘,无油渍,无水分,无盐碱性,无混凝土松动颗粒,含水量不超过6%二、玻璃鳞片胶泥配制首先鳞片胶泥配制现场要求具备电源,通风设备,设备消防器材,计量称,电动搅拌钻等将玻璃鳞片胶泥包装桶打开后先用搅拌钻搅拌均匀,用计量称称取鳞片胶泥10公斤,然后依次加入促进剂1-2%(胶泥重量的百分比),如果环境温度低促进剂可加到2%,如冬季夏季加入量1-2%,用电动搅拌钻开始搅拌,搅拌均匀后,再加入固化剂,加入量是2%(胶泥重量的百分比),搅拌时间2-5分钟,放置3分钟后开始涂装。(玻璃鳞片涂料配制与玻璃鳞片胶泥方法相同)。在环境、温度、湿度不同时涂料、胶泥固化时间也有所不同,涂料胶泥的固化时间快与慢用促进剂加入量多量少决定。三、玻璃鳞片涂料、胶泥涂装工艺玻璃鳞片涂料、胶泥的涂装有正确取向性,即涂装时尽量向同一方向伸展,正确的涂装方式能延长设施的使用期,混合后的鳞片涂料应用滚刷刷涂,鳞片胶泥应用刮板或抹子进行刮抹施工。1、用基玻璃鳞片涂料、底涂打底一道,要涂刷均匀,厚度一致,不得有漏余。2、待底涂完全自然固化后,开始基鳞片胶泥施工;鳞片胶泥用手工刮板或抹子刮抹成0.5-1mm(每道)厚的基鳞片胶泥层,数小时后即可固化,再按设计要求施工至规定厚度。在鳞片胶泥的刮抹施工中,鳞片胶泥固化前要用鳞片胶泥专用压平剂进行滚压压平。3、如腐蚀环境比较苛刻,需进行FRP加强,加强厚度二层玻璃纤维毡或玻璃丝布4、以上施工完成后,需进行电火花检测,检测电压2000-4000V,无电火花产生,即视为合格,如有电火花产生应及修补。5、以上施工完成后,检测合格后,表面涂刷ニ道基玻璃鳞片面漆,自然养护二周后交付使用。 
玻璃鳞片涂料的特性
1.对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透的缘故。
2.固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3.热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4.力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5.玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
基玻璃鳞片涂料安全措施
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，静电积累,避免金属撞击等)。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消 除使用过程中的隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不**低极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低极限10%的工作环境。
3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请用清水冲洗,并立即就医。
4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境
玻璃鳞片漆
玻璃鳞片漆是本公司新制的一种新型涂料，不同于玻璃鳞片胶泥面漆，比它拥有更优良的功能，可单独作为面漆使用，也可作为中间漆或底漆使用，优良的机械性能、硬度和耐磨性，由于加入了玻璃鳞片，抗腐蚀性、渗透性进一步增强，适用于薄涂或中厚涂，作为面涂还具有一定的装饰性。
主要成分：树脂、纳米级玻璃鳞片、增韧剂、偶联剂、流平剂等。
适用范围：饮用水池的中涂，污水池、废水池的中涂或面涂，弱酸碱池的中涂或面涂，在腐蚀性气体条件下，室外钢构的中涂或面涂，室金属铁塔，混凝土外部的保护层等。
无溶剂及改性防腐蚀涂料
该涂料适用于涂装油罐、储罐、槽车，管道、海上采油设备、装石油的船舱、储存纸浆的混凝土内壁防腐。可涂装啤酒罐、发酵罐、果汁罐、饮水储罐的内壁防腐。饮水储罐涂料施工后用 60 ~ 70 ℃ 热水冲洗几次才能使用。无溶剂树脂漆还有良好的绝缘能力，为良好的绝缘漆，是电器设备用漆的优良品种。
无溶剂及改性防腐蚀涂料的防腐蚀作用主要有作用、钝化缓蚀作 用和电化学保护作用，涂覆在金属表面上的涂层把腐 蚀介质隔离开，起到防腐蚀作用。
无溶剂及改性防腐蚀涂料，固体含量高，无溶 剂挥发，涂层无针孔，抗渗性能好，耐酸碱盐溶液、耐 水、耐原油、柴油、汽油、溶剂、尿素等腐蚀。是厚浆型 防腐涂料，每次涂层厚度可达 1〇〇 μm 以上，减少施工涂刷道数，构成重防腐蚀涂料。因无溶剂挥发，无味，减少对环境的污染，适合于船舶油舱、水舱、油 罐、水槽内部防腐涂装。此外还具有优良的绝缘性能、弹性、韧性和膨胀系数小、附着力强、坚硬耐磨，是电器 设备优良的绝缘涂料。
【段落10】
树脂砂浆产品特点
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。 3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。适用范围 1、适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理，机场跑道维修专用材料。 2、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 3、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。 4、用于有抗腐蚀要求的地下管道、电厂晾水塔、烟囱、化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。 5、耐酸砖粘贴专用材料 技术参数
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度【Mpa】28d ≥6.0 6.94
抗压强度
【Mpa】 7d 25
28d ＞20 45
中性化抵抗性【mm】28d ＜5.0 1.8
粘结强度
【Mpa】 常温常态28d ＞1.0 2.8
冷热反复28d ＞1.0 2.4
透水量【g】 ＜20 15
24h吸水量【g/m3】 ＜1000 525
吸水系数【kg/c㎡.h0.5】 ＜0.5 0.32
耐酸碱性能
腐蚀介质名称 溶液浓度 腐蚀情况
硫酸 PH=2 浸泡一年无脱落、无渗漏
2% 浸泡一年无脱落、无渗漏
氢氧化钠 10% 浸泡一年无脱落、无渗漏
氧化钠 饱和溶液 浸泡一年无脱落、无渗漏
玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似，通过改变腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线，使其难以渗透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强，但是涂层的表观相对差些。玻璃鳞片胶泥防腐涂料的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐酸性能突出！高韧性，良好的力学性能，适应温度急变；它被广泛应用于：发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下，结构、混凝土建筑物的内衬；中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；其与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳，例如用于高速金属叶轮；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
