灌浆料是由高标号水泥、高强骨料、膨胀剂等高科技材料复合而成的用于混凝土构件加固和设备基础灌浆的高科技复合材料。
的功能。
1. 早强、高强度，设备一安装就可以开始生产。
2. 流动性高，无泌水，防腐蚀。
3. 复合膨胀的双重效果。
4. 按正确注浆，有效承载面积的90%（EBA）就可以实现了。1. 施工准备。
施工现场质量管理要有相应的施工技术标准、健全的质量管理制度、施工质量控制和质量监测体系。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
灌浆前应准备好搅拌设备、灌浆设备、模板及养护物品。
模板支撑除应符合现行标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外，还应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm。
混凝土结构改造加固时，应在模板支撑上留有足够的灌浆孔和通气孔。注浆孔直径不小于50mm，间距不超过1000mm。灌浆孔和通气孔应比孔高50mm。
2. 混在一起。

拌制水泥基灌浆料时，应根据产品所需的用水量加入水。
水泥基灌浆材料应采用机械搅拌。搅拌时，以加入总水量的2/3搅拌3分钟为宜，再加入剩余的1/3的水搅拌均匀即可。如果生产厂家对产品有特定的混合要求，则应按要求进行混合。
搅拌地点应靠近灌浆施工现场。
3. 地脚螺栓已锚固并灌浆。
地脚螺栓应符合相应的要求。

地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不大于5mm，垂直偏差不大于5°。螺栓孔的壁应粗糙。浸泡8—12小时，水会堆积在洞里。环境温度低于5°C时，应采取预热措施，温度应保持在10°C以上。
灌浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将混合好的水泥基灌浆料倒入锚杆孔中，根据需要调整锚杆位置。灌浆过程中禁止振动，但可适当插捣，灌浆完成后不得再调整调整螺栓。
孔内灌浆层的上表面应比基础混凝土表面低50mm左右。

4. 二次灌浆。
二次灌浆应根据实际情况，选择合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
灌浆前，应将设备地面及与灌浆料接触的混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，对侧灌浆不得同时进行，直至从另一侧溢出为止。灌浆开始后，必须连续进行，灌浆时间应尽可能缩短。

当轨道基础或注浆距离较长时。根据工程实际情况，施工可分为分段进行。
灌浆过程中严禁振动。必要时可用灌浆助力器沿灌浆流向底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中上部推动。
设备基础灌浆完成后，灌浆3～6小时后沿底板边缘向外切45°斜角为宜。
5. 混凝土结构改造及加固灌浆。
与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应粗糙化。
对混凝土结构缺陷的修补，应清除松动混凝土，露出钢筋，并将修补部位边缘切割成垂直形状，深度不小于20mm。
灌浆前，清除所有碎石、灰尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
将搅拌好的灌浆材料倒入模板中，并适当敲击模板。
当灌浆层厚度大于150mm时，应采取相应措施防止温度裂缝。