美国伊士曼 Eastar EN010 共聚聚酯专卖
塑胶原料树脂 [1] （PLASTIC）是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到广泛应用。发展。PDX79737注塑增强级，30%短切玻璃纤维增强，耐高温，刚性和强度好。适合机械、电气、汽车、化工制品
在对毛绒玩具的检测中，漂亮的玩具丝带也发现了问题，丝带中铅含量超标，较标准限量高出七倍多，孩子啃咬玩具时，金属物质进入体内后造成铅中毒。而甲醛更是一种化工原料，是一种无色的具有刺激性气味的一种物质，现在已经被世界卫生组织定义为致癌物质。金鼎检测技术有限公司工程师说，“儿童玩具为什么会含有甲醛，在制作儿童玩具的时候，他们添加其他的塑料，或者再回收利用，通过儿童玩具重新打碎再黏合，需要添加一些黏合剂，而这些黏合剂一般是尿醛树脂胶，主要是甲醛和尿素合成，这种胶的黏合性比较强，而且比较便宜。
美国伊士曼 Eastar EN010 共聚聚酯简介：
功塑胶原料1010，苏联试制成功共塑胶原料。1966年，在德国赫斯化学公司大规模生产塑胶原料12。1972年，美 抗蠕变性尺寸稳定性线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PLASTIC树脂，其线膨胀系数只有2.3×10 /℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。塑料塑胶原料无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/cm3，收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为2Gpa，泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。
而全世界产量的3家橡胶机械制造商中，有14家是企业。施帝莱公司指，根据塑料机械工业协会的数据，211年共有546家塑料机械生产厂家（本网注：规模以上），行业集中度并不高，的十家企业仅占全部销量的39%。施帝莱从中选取了有潜力的77家本土企业和18家跨国公司进行此次市场调查。报告指，与大量的小企业相比，这些企业拥有化的专业技术，的技术水平和强大的融资能力，因此认为在可预见的将来，的塑料机械企业将迎来兼并潮。
美国伊士曼 Eastar EN010 共聚聚酯性能：
性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。下，用模具直接聚合成型得到制品的毛坯件，由于把聚合和成型过程结合一起，因而成型方便、设备投资少， 10. 在微电子器件中的应用：用作介电层进行层间绝缘，作为缓冲层可以减少应力、提高成品率。作为保护层可以减少环境对器件的影响，还可以对a-粒子起作用，减少或消除器件的软误差（soft error）。
受生物过程的启发，慕尼黑工业大学(TUM)的研究人员正在开发能量耗尽时“死亡”的材料，可以使释放体系，甚至是电子产品和包装材料，根据需要进行自毁。如果动物或植物不能通过食物或阳光不断补充能量，它会死亡并分解。但人造物质不能与其环境进行这种能量交换，因此能够长时间保持其形态。当我们终想要处理它时，需要通过像循环这样的过程来消耗更多的能量，而这并不是有效的过程。这项研究的主要作者JobBoekhoven说：“到目前为止，大多数人造物质在化学上非常稳定：要将其分解成原来的组分，必须花费大量的能量。
美国伊士曼 Eastar EN010 共聚聚酯应用：
塑胶原料是由4,4'-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得。折射率1．85，玻璃化温度225℃，热变形温度203℃(1．82MPa)。耐热性介于聚砜和聚芳砜之间，长期使用温度180-200 ℃。耐老化性能优异，在180 ℃使用可达20年。耐燃性好．即使燃烧也不发烟。耐蠕变性好，在150 ℃和20MPa压力下的应变只有2．55%。塑胶原料工程塑料即PC+塑胶原料（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+塑胶原料，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有塑胶原料树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。塑胶原料工程塑料的缺点是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，是240-265度，温度太高塑胶原料会分解，太低PC料的流动性不良 [1] 。由于塑胶原料可耐反复的高压，在器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于塑胶原料的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于塑胶原料与具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。 K的主要应用领域
但传统材料存在两大问题，一是由于孔隙率（材料中含孔比例）较低，在骨融合过程中会形成“砖石混凝土”式的结构，长期不能降解而形成异物；二是孔隙率较高的材料虽具有良好生物活性，但强度较低，应用局限于非承重部位。据了解，项目组在研究过程中，发现了骨柔韧性高于普通仿生骨的主要原因。结合这一生长机理，在原有制备技术的基础上，项目组获得了有利于细胞生长的微结构。通过降解试验、细胞培养和体内动物实验等一系列验证，新型生物材料孔隙率可达5%~9%，可配合不同组织的生长所需。
