美国Dyna-Purge Dyna-Purge SF 3D打印材料增强
这种塑料的绝缘性超好，所以电子专业的人应当比较熟悉这种材料制成的薄膜。10月27日杜邦公司正式宣布世界上种合成纤维正式诞生了，并将聚酚胺66这种合成纤维命名为塑胶原料 以提高纸张抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中。
这些不同类型的成核剂系列产品将赋予聚乳酸加快成型周期、提高耐热变形温度等不同功能。在扩链剂方面，KL-E系列官能化聚合物扩链剂满足了包括聚乳酸、PH：等生物基和生物可降解塑料和聚酰胺、热塑性聚酯(如PET、P等)等加工改性和再生改性的要求，日前，年产1吨的KL-E系列扩链剂已成功实现中试产业化。在水解稳定剂方面，代表性品种BIO-SW1已经得到客户的广泛认可，214年四季度工业化产品正式上市，展现出良好的市场前景。
美国Dyna-Purge Dyna-Purge SF 3D打印材料简介：
酰胺品种多达几十种，其中以塑胶原料-6、塑胶原料-66和塑胶原料-610的应用广泛。料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；脂肪族（实用性差、非商业化）
聚氨酯器械专业生产商亨内基公司于近日新推出了一系列的测量机械解决方案，这一被命名为Qfoam系列的测量元件由两部分组成，“不仅融合了亨内基进的聚氨酯高压科技，还体现了亨内基器械超高的性价比，”亨内基方面公开表示。Qfoam采用了亨内基新研发的空气净化混合头，地测量工艺融合了BaseLine以及TopLine系列测量机械的优点，对此亨内基发言人介绍说，在广泛的应用领域中，这款整合了众多系列优点的Qfoam机械可以使聚氨酯加工元件发挥的测量性能，并在混合原料方面有良好的使用表现。
美国Dyna-Purge Dyna-Purge SF 3D打印材料性能：
1. 注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段)，喷嘴温度和模具温度。塑胶原料熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。塑胶原料的分解温度，理论上高达270t:以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右开始变色，同时塑胶原料中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。塑胶原料的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210-2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等塑胶原料树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220X:即可成型。在成型过程中，一般料筒温度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。喷嘴温度一般取170?180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。国杜邦公司又实现了芳香族塑胶原料的工业生产。70年代以后，塑胶原料的改性引起人们的极大兴趣，特别是石油 酰胺的总称”。
生产可降解的生物塑料具有非常重要的意义。美国仅有5％的聚丙烯塑料可以得到回收再利用，而7％的塑料垃圾都被填埋，在很长时间内将无法得到降解。美国人每年消耗11亿个塑料杯或带塑料盖的杯子。生物塑料是一种绿色产品。“我们的树脂中多含有5％的农业可再生资源……碳排放量更低，”舍尔说，“每制造1千克传统聚丙烯，排放15千克化碳；而每制造1千克生物塑料，排放4千克化碳。显而易见，制造生物塑料减少温室气体排放，降低产品“碳足迹”。
美国Dyna-Purge Dyna-Purge SF 3D打印材料应用：
3.复合材料：用于航天、器及火箭部件。是耐高温的结构材料之一。例如美国的超音速客机计划所设计的速度为2.4M，飞行时表面温度为177℃，要求使用寿命为60000h，据已确定50%的结构材料为以热塑型塑胶原料为基体树脂的碳纤维增强复合材料，每架飞机的用量约为30t。PLASTIC可以加入高填充剂作为集成电路封装材料，以代替树脂作线圈骨架的封装材料；作光纤电缆接头护头套和高强度元件；代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。 PLASTIC还可以与聚砜、P、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后机械强度高。挤出。塑料塑胶原料生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为（2.5~3.0）。宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。
平膜和流延膜共挤出流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经T型模头挤出，直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能，而同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。平膜挤出的成型原理是：将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出，经冷却辊接触而冷却固化，后剪裁成一定宽度的膜，卷取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的，当两层膜之间的粘附性能不佳时，需要在两层之间加入一层很薄的粘结层，以提高热封性能和边界粘附性能。
