1、粘泥剥离剂

有对由黏泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分剥离作用；同时还具有软化和清洗金属表面的陈垢、缓蚀和提高设备换热率的作用；对金属、橡胶、塑料等均无腐蚀性。在我们制冷行业循环水系统中作粘泥剥离与清洗之用，也可以作循环水系统的杀菌灭藻剂，清洗剂和造纸防腐剂等。

使用方法：

根据系统内保水量，一般投加量为600－800ppm。即1吨水投加600-800 克左右；想获得快速杀灭及剥离效果，可适当加大用药量。投加粘泥剥离剂后，循环水中因剥离而出现污物时，应及时清除漂浮物，以免出现二次沉积。粘泥剥离剂用作杀菌灭藻剂使用时，一般投加量为 75-315ppm。

2、除垢剂

主要用于冷却塔及热交换器主机水垢清洗去除剂，可去除石灰、尿酸盐、矿物质沉淀、混凝土结构等多种污垢，可极大的降低对设备的腐蚀。广泛用于各种大型中央空调及冷冻系统，也被应用于各开式闭式水塔除垢。

使用方法：

对整个主机清洗，用1：15到30倍兑水；对整个冷却水系统清洗，用1：30到50兑水；对整个冷冻水系统清洗，用1：100到1：150兑水。注意！各品牌的清洗剂可能计算方式不一样，此处仅做参考！

系统排水干净后再次注满清水，按照间隔25-35分钟将水垢清洗剂分3-4次加入。若是主机清洗， 循环清洗时间在4-8小时左右；若冷却水清洗，6-12小时左右；若冷冻水清洗，约12到24小时。

若清洗之后，水垢清洗剂颜色仍然为黄色或者灰色（有的产品有色码指示），继续加入除垢剂，直至水变成红色，表明已清洗干净。排除废液以前须对产品中和至7-8，这样可以保证排放污水达到国家排放标准。最后再用清水彻底冲洗系统1-2次以去除所有残留即可。

3、预膜剂

可在金属表面形成一层致密的保护膜，使金属表面与腐蚀介质隔离，有效地防止电化学腐蚀，并不易结垢。主要用于循环冷却水换热设备和管道的预膜，减轻或防止运行时对碳钢、铜合金、不锈钢等材质的腐蚀。

使用方法：

在使用该预膜剂前需要彻底清洗系统，预膜处理时系统要保持好的流动状态。一旦预膜药剂加入到系统中后，循环水泵一定要连续运转。水的流速一般控制在1-2米/秒。常温下预膜时间为24-48小时。如果水温能够达到50℃，循环8小时即可。

药剂种类

用 途

清洗除垢剂

去除硬质污垢，如碳酸钙水垢、铁锈等

清洗剥离剂

清除生物粘泥、泥沙等污垢

清洗预膜剂

在管道内壁生成保护膜，减缓设备腐蚀

除了以上3种水系统常见的清洗剂之后，还有2种设备的清洗剂，也是经常使用。

4、冷媒设备清洗剂

这种清洗剂对制冷系统维修人员比较友好，它可有效用于清洗积碳、沥青、油和各种脂类物，是一种多用途的冷媒管道内部清洗剂。它能有效解决大型复杂系统以及低温系统内部清洗的难题。

使用方法：

回收系统中所有冷媒，建立一个闭路循环（建议不要包含干燥器，膨胀阀等容易形成阻塞的部件。）对于复杂系统，也可进行单个系统，如蒸发器或冷凝器可独立清洗。）断开压缩机。用泵让冷媒设备清洗剂在整个系统中做闭路循环。至少循环30分钟以上，把冷媒设备清洗剂排除系统，最后用氮气冲刷系统直到把冷媒设备清洗剂都排除系统。

5、翅片清洗剂

能去除油脂、氧化物以及积聚的脏物，适用于蒸发器和冷凝器盘铝翅片、空气过滤网、设备外壳。对翅片上各种油垢效果不错。

使用方法：

可先喷洒清水润湿翅片，根据设备清洁程度用 3-7 倍的水稀释，然后关闭电机风扇，用压力喷雾器喷洒，等待 3-5 分钟后，用清水将泡沫和残留物清洗干净即可。