美国普立万 Versaflex G2836 N TPE供应
5：耐剥离性塑胶原料的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。易加工性由于塑胶原料具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。D450HF30450GL10新产品，增强注塑级，10%玻璃纤维，强度和刚性好，耐热性高，为混合物粒料
薄膜产品线已经扩大到包括PentafoodW-5129刚性聚丙烯薄膜。由于其热变形温度可达275°F(135°C)，在如今的聚丙烯薄膜市场上PentafoodW-5129薄膜可提供的耐热性。该薄膜适用于微波应用或在食品加热橱里使用，其提高的刚度提供了降低材料标准机会。PentafoodW-5129薄膜目前仅向美洲市场供应。如同所有的Pentafood聚丙烯薄膜一样，PentafoodW-5129在常规聚丙烯热成型机械上具有的加工性能。
美国普立万 Versaflex G2836 N TPE简介：
西欧经过1995年的重整，西欧塑胶原料市场已进入成熟期，只有6家生产厂共12套装置。2003年，西欧塑胶原料总产能为96万吨/年，生产厂家主要有Bayer(比利时)公司(9.0万吨/年)、GE Plastics(法国)公司(7.0万吨/年)、BASF(德国)公司(14.5万吨/年)、Bayer(德国)公司(18.5万吨/年)、Enichem(意大利)公司(7.5万吨/年)、BASF(荷兰)公司(5.5万吨/年)、Dow Benelux(荷兰)公司(12.0万吨/年)、General Electric Plastics(荷兰)公司(7.0万吨/年)、Bayer(西班牙)公司(6.0万吨/年)、Polidux(西班牙)公司(2.0万吨/年)以及GeneralElectric Plastics(英国)公司(7.0万吨/年)等。其中比利时占37%、法国占8%、德国占28%、意大利占11%、西班牙占8%、英国占8%。7系列：7130 30%GF 经润滑 高抗冲 耐温310度、7140X 40%GF 耐温298度、7244 40%矿物加强 高流淌 耐温295度PLASTIC的共聚物也可用于制作压电材料与电致伸缩材料。其中常用的共聚物是偏二氟-三氟共聚物，比例通常约为50:50 wt% 或65:35 wt%（相当于56:44mol%或70:30mol%）。另一种常用的共聚物是偏二氟-四氟共聚物。它们通过提高材料的结晶性来改善压电响应。
顺丁烯二酸二(2-己)酯(Dioctylmaleate)简称DOM是一种优良的内增塑剂，可以自聚也可以与氯、醋酸、苯和丙烯酸酯类共聚。共聚物具有较高的耐冲击性、抗龟裂性和低温柔顺性，广泛地应用于油漆、涂料、粘合剂、薄膜和纤维处理剂等多方面。内增塑剂DOM的合成可以采用顺丁烯二酸二与2-己醇进行酯交换的方法，顺丁烯二酸酐直接与2-己醇直接酯化以及顺丁烯二酸银盐与卤代烷反应的方法得到。
美国普立万 Versaflex G2836 N TPE性能：
用于生活污水和有机废水的处理，本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷 对于使用要求较为苛刻的塑胶原料制品，为了消除或减少内应力，须将制品放人温度为70?80C的热风循环干燥箱内，处理2?4小时，缓慢冷却至室温即可。与其它塑料一样塑胶原料制品中也因各种因素而造成的内应力（其大小可根据制件浸人冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂时间的长短进行判断）。但是，在一般的情况下，很少发生应力开裂问题。为此，塑胶原料制品通常不作后处理即可投入使用。单体浇铸特点：⑴分子量高⑵工艺简单，产品形状多样
用该材质制成的塑料制品易产生两种有毒有害物质：一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯，二是增塑剂中的有害物质。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，若是不慎进入，容易致癌。故很少用于食品包装，若碰巧遇到，千万不要让它受热。塑料瓶底的数字4：超过11℃会出现热熔现象建议：保鲜膜别包着在食物表面进微波炉塑料瓶底的数字4即LDPE（低密度聚），保鲜膜、塑料膜的原料，耐热性不强。合格的PE保鲜膜在温度超过11℃时会出现热熔现象，留下一些无法分解的塑料制剂。
美国普立万 Versaflex G2836 N TPE应用：
CAS号24937-79-9 分子式-(CH2-CF2)n- 外观白色或者透明固体 熔点172℃ 单元链节结构为 ：[—HN(CH2)p-1CO—]，如塑胶原料6[—HN(CH2)5CO—]n ；塑胶原料11[—HN（CH2）10CO—]n等 5.改善表面质量6.提高单位产出
近，一名法国人发明了一台机器，能够把塑料垃圾转化成燃料，引发了不小的关注。把塑料垃圾弄碎、做成小球，倒进这台机器，不一会儿排出了像模像样的燃料。无需经过进一步处理，直接注入油箱，发动机便顺利启动了。详细内容请看虽然看似简单，但克里斯托弗科斯特也花了三年时间才成功制造出这台机器。它的原理是通过45摄氏度的高温，使塑料的分子分解并重组，再经过蒸馏的工序，分别提炼出65%的柴油、18%的汽油、1%的天然气和7%的炭。
