Stellite6合金
Stellite合金性能特点
一般钴基高温合金缺少共格的强化相，虽然中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
产品牌号 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | Co | Fe | 密度
(g/cm3) | 硬度
(HRC) |
Stellite 1 | 2.20-2.80 | | 2.00 | 29.0-33.0 | 3.00 | 1.00 | 11.0-14.0 | 余量 | 3.00 | 8.50 | 51-56 |
Stellite 3 | 2.00-2.70 | 1.00 | 1.00 | 29.0-33.0 | 3.00 | | 11.0-14.0 | 余量 | 3.00 | 8.55 | 51-55 |
Stellite 4 | 0.80-1.20 | 1.00 | 1.50 | 28.0-32.0 | 3.00 | 1.50 | 12.5-15.5 | 余量 | 3.00 | 8.55 | 40-55 |
Stellite 6 | 0.9-1.40 | 1.00 | 1.50 | 27.0-31.0 | 3.00 | 1.50 | 3.50-5.50 | 余量 | 3.00 | 8.35 | 38-44 |
Stellite 12 | 1.10-1.70 | 1.00 | 1.00 | 28.0-32.0 | 3.00 | | 7.00-9.50 | 余量 | 3.00 | 8.40 | 44-49 |
Stellite 19 | 1.50-2.10 | 1.00 | 1.00 | 29.5-32.5 | 3.00 | | 9.50-11.50 | 余量 | 3.00 | 8.45 | 46-51 |
Stellite 20 | 2.20-3.30 | | 2.00 | 30.0-34.0 | 3.00 | 1.00 | 14.0-18.0 | 余量 | 3.00 | 8.65 | 53-59 |
Stellite 21 | 0.20-0.30 | 1.00 | 1.00 | 25.0-29.0 | 1.75-3.75 | 5.00-6.00 | | 余量 | 3.00 | 8.33 | 27-40 |
TTG 25 | 2.20-2.80 | 1.00-3.00 | | 27.0-32.0 | 7.00 | Ta/Nb 2-7 | 14.0-19.0 | 余量 | 2.0-5.0 | 8.84 | 57-60 |
TTG 35 | 3.30-3.80 | 1.00-3.00 | | 27.0-32.0 | 7.00 | Ta/Nb 2-7 | 14.0-19.0 | 余量 | 2.0-5.0 | 8.80 | 60-63 |
Stellite 694 | 0.80-1.20 | | 0.8-1.2 | 26.5-29.5 | 4.0-6.0 | | 18.0-20.0 | 余量 | 3.00 | 8.70 | 47-51 |
SYT 800 | 1.60-2.20 | 1.60-2.20 | 1.00 | 26.0-31.0 | 4.0-8.0 | Mo 1-2 | 4.50-7.00 | 余量 | Nb 4-6 | 8.30 | 45-50 |
Stellite合金有很好的抗热腐蚀性能， 一般认为，Stellite合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数Stellite合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但Stellite合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。
Stellite合金的生产手段
早期的Stellite合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。
Stellite合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造Stellite合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。Stellite合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造Stellite合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物(常见的为M23C6)重新析出。
