染料灌装机 95L双头称重式灌装机


本公司提供自动化色浆灌装机、助剂灌装机、树脂灌装机、自动称重灌装机、无泡沫灌装机等成套包装设备，具有、稳定、可靠等特点。我们以满足客户需求为己任，不断引进技术和设备，提高产品质量和服务水平，为客户提供优质的产品和解决方案。
染料灌装机 95L双头称重式灌装机的技术参数:
灌装容量：60-200L
适用瓶高：不限制
适用瓶径：不限制
灌装精度：≤1.0%
灌装能力：10-15桶小时
电    源：2.2KW
外形尺寸：1200X500X800
重    量：200Kg


染料灌装机 95L双头称重式灌装机的特点:
◆三段式灌设计提高灌装精度              
◆自动判断皮重范围和去皮，解决容器重量不同对精度的影响
◆采用进口称重元件           
◆快捷参数设置
◆与物料接触部产用316不锈钢，其他为304不锈钢、碳钢灌堵头采用聚防腐材料
◆存储配方数据多达10组      
◆快/慢两速加料，加料速度可调
◆ 防撞桶设置：灌装下降时撞到空桶自动返回     
◆自动统计灌装桶数，灌装总重量
◆提前量自动修正：使下一桶更接近设定值      
◆防爆配置，可在危险区域使用（选配）
◆自动输送、自动灌装、自动紧盖、自动分桶     
◆适用于多种容器规格，定量值可设，使用范围更广
◆保温加热、氮气保护装置（选配） 
◆智能化操作界面，参数修改更便捷     
◆标准预留RS232/485接口，选配DP、MUDBUS总线，方便计算机数据管理
◆称重超差报警及故障自诊断


染料灌装机 95L双头称重式灌装机设备使用:
设备流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。


染料灌装机 95L双头称重式灌装机适用范围:
适用于多种无泡沫液体物料的灌装。适用在涂料、漆、墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机、甘、润滑、食用、香精、、助剂、添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。


染料灌装机 95L双头称重式灌装机的售后服务:
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、孔等处无污，各部位不漏、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加或换，不断，无干摩现象，压正常，标明亮，路畅通，质符合要求，、杯、毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。


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染料灌装机 95L双头称重式灌装机的技术参数:
灌装容量：60-200L
适用瓶高：不限制
适用瓶径：不限制
灌装精度：≤1.0%
灌装能力：10-15桶小时
电    源：2.2KW
外形尺寸：1200X500X800
重    量：200Kg


染料灌装机 95L双头称重式灌装机的特点:
◆三段式灌设计提高灌装精度              
◆自动判断皮重范围和去皮，解决容器重量不同对精度的影响
◆采用进口称重元件           
◆快捷参数设置
◆与物料接触部产用316不锈钢，其他为304不锈钢、碳钢灌堵头采用聚防腐材料
◆存储配方数据多达10组      
◆快/慢两速加料，加料速度可调
◆ 防撞桶设置：灌装下降时撞到空桶自动返回     
◆自动统计灌装桶数，灌装总重量
◆提前量自动修正：使下一桶更接近设定值      
◆防爆配置，可在危险区域使用（选配）
◆自动输送、自动灌装、自动紧盖、自动分桶     
◆适用于多种容器规格，定量值可设，使用范围更广
◆保温加热、氮气保护装置（选配） 
◆智能化操作界面，参数修改更便捷     
◆标准预留RS232/485接口，选配DP、MUDBUS总线，方便计算机数据管理
◆称重超差报警及故障自诊断


染料灌装机 95L双头称重式灌装机设备使用:
设备流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。


染料灌装机 95L双头称重式灌装机适用范围:
适用于多种无泡沫液体物料的灌装。适用在涂料、漆、墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机、甘、润滑、食用、香精、、助剂、添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。


染料灌装机 95L双头称重式灌装机的售后服务:
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、孔等处无污，各部位不漏、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加或换，不断，无干摩现象，压正常，标明亮，路畅通，质符合要求，、杯、毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。


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