三堂街镇伊明科技YBR60-008-S1-P2科尔摩根电机专用减速器
又： 为降低电机输出轴转速，由众多齿轮组合成为齿轮箱。每个齿轮箱都有一个极限扭矩，称为损毁扭矩，若过大的外力产生的扭矩作用于齿轮箱，将会引起齿轮的破坏。 其他说法 堵转转矩和启动转矩是有区别的。 启动转矩是指在启动瞬间的转矩。
而堵转转矩是静止状态下测试的。 由于转矩不好测量，较普通的方法就是把堵转转矩看成转矩了。 比如三相异步电动机执行标准，堵转转矩/额定转矩=2.3，转矩/额定转矩=2.2，试想一下如果给电机增加2.3倍的额定负载，电机能启动吗？显然不能，因为在2.2倍的时候已经要停转了。 一般还是把起动瞬间的转矩称为电机的起动力矩（启动转矩） 电动机在额定功率时运转的转矩称额定转矩，此时转速为额定转速；由于电动机外特性（又称输出特性、力矩特性）原因，在电动机工作区间转速随轴上负载变化而变化很小，随着负载增大到一定程度转速会急剧下降，当轴上负载使电动机转速下降为0时，称堵转，此时负载转矩即为堵转转矩，单位kg。m，是衡量一台电动机极限输出能力的物理量。
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SP 100G-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1E1-2S
SP 180-MF1-3 -4 -5 -7 -10-151
SP 180-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-151
SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-2G1-2S
SP 100S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-2G1-2S
SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0K1-1K
SP 140S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-0K1-1K
SP 210-MC1-3 -4 -5 -7 -10-131-SP 1
SP 210-MC2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-131-SP 1
SP 060-MX1-3 -4 -5 -7 -10-1X1-002
SP 060-MX2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1X1-002
SP 100S-MC1-3 -4 -5 -7 -10-1E0-2K-PS1
SP 100S-MC2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1E0-2K-PS1
SP 060S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1B1-2S
SP 060S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1B1-2S
SP 060X-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0B0-2S
SP 060X-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-0B0-2S
SP 060-MF1-3 -4 -5 -7 -10-021-000
SP 060-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-021-000
SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1G0-2S
SP 100S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1G0-2S
SP 060S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1B1-2S
SP 060S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-1B1-2S
SP 075-MF1-3 -4 -5 -7 -10-131-000
SP 075-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-131-000
SK075-MF1-3 -4 -5 -7 -10-131-000
SK075-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-131-000
SP 075S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-OE1-2S
SP 075S-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-OE1-2S
SP 140-MF1-3 -4 -5 -7 -10-421-000
SP 140-MF2-16 -20 -25 -28 -35 -40 -50 -70 -100-421-000
SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0G1-2S
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复合镀层和纯镍镀层的耐腐蚀性均明显好于不锈钢，但复合镀层的耐腐蚀性却不如纯镍镀层。究其原因，由于复合镀层存在着大量的Ni/WC界面，在界面处不仅内应力大，而且质点处于高能量状态，腐蚀发生后界面松动，造成WC颗粒成团脱落，从而形成了图6a中的金相组织；从图6b可知，腐蚀后纯镍镀层表面呈现均匀的点状坑蚀，腐蚀在整个镀层表面均匀发生，不存在物质的成团脱落，这就使纯镍镀层的腐蚀失重反而小于纳米复合镀层，表现出更优异的耐腐蚀性能。4耐磨蚀性能对不锈钢、纯镍镀层、Ni-WC纳米复合镀层试样进行耐磨蚀性能对比，磨蚀时间为172h，按式得三者的磨蚀速率分别为：.97、.7122和.523g/(m2h)。纯镍镀层较不锈钢的耐磨蚀性能有所提高，Ni-WC纳米复合镀层的耐磨蚀性能，分别为不锈钢、纯镍镀层的2倍和1.5倍左右。这说明了镀层中镶嵌的纳米WC微粒在一定程度上改善了镀层的耐磨蚀性能。结合图5b可知，镀层中的WC微粒发生明显的团聚，与腐蚀过程一样，磨蚀过程中发生了WC颗粒的成团脱落，若解决纳米颗粒的团聚问题，应能进一步改善Ni-WC纳米复合镀层的耐磨蚀性能。
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