蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，*的孔数已达到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25－800℃≤1.0×10－6℃－1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。

微波陶瓷制品、蜂窝陶瓷干燥定型设备微波陶瓷制品、蜂窝陶瓷干燥定型设备已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从 18 % ~25 ％降低到 3 ％以下，降水率达到 0 . 7 ~1 kg ，大大缩短干燥时间、提高成品率，干燥定型效果亦非常明显。微波蜂窝陶瓷制品烘干定型设备可用于粉状、块状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥能穿透物体内部里外同时加热，频率为 245OMHZ ，以每秒 24 亿 5 千万次的振荡，水分子也同样是 24 亿 5 千万次的振荡，分子之间互相磨擦产品热量，自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如：体积大的蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷瓶的干燥定型等。

蜂窝陶瓷烘干机（微波烘干定型设备）特点：

1 、产品干燥定型的质量好，不开裂。

2 、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度3 、节省时间，产量高。

4 、能源消耗少。

5 、生产强度小，占地少。

6 、省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。

7 、环保清洁卫生。不会产生“三废”问题。