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机床进给系统采用直线步进电机直接驱动与原旋转电机传动方式的区别是取消了从电机到工作台(拖板)之间的一切机械中间传动环节。即把机床进给传动链的长度缩短为零。
故这种传动方式即称“直接驱动”(Direct Drive),惯称为“直线驱动”,也又称为“零传动”。伊诗图工程师认为正由于这种“零传动”方式从而带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和一定优点。
(1)高速响应性
一般来讲机械传动件比电气元器件的动态响应时间要大几个数量级。由于系统中取消了一些响应时间常数较大的如丝杠等机械传动件,使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高,使反应异常灵敏快捷。
(2)高精度性
由于取消了丝杠等机械传动机构,因而减少了插补时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制,可大大提高机床的精度。
(3)传动刚度高、推力平稳
“直接驱动”提高了其传动刚度。同时直线电机的布局,可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力情况来布置。通常设计成均布对称,使其运动推力平稳。
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夏季是多雨季节,应防止雨水进入变频器内部(雨水顺风道出风口进入)。变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次;如工作环境灰尘较多,清扫间隔还应根据实际情况缩短。变频器正常运行中,一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附在柜门进风口过滤网上。变频室必须保持干净整洁,应根据现场实际情况随时清扫。变频室的通风、照明必须良好,通风散热设备(空调、通风扇等)能够正常运转。停机后需要维护的项目用带塑料吸嘴的吸尘器清洁变频器柜内外,保证设备周围无过量的尘埃。
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