标准化流水线生产，新式外观，模块化设计，全程拼装无焊接，14道工序，全程90分钟可完成下线。

    罐体采用自动流水线生产工艺：下料、拼板自动焊、封头旋压成型、罐体一次包罐成型，环型自动焊等国内先进生产工艺。

    采用专用定制版大功率水泵，具有性能优良、工作可靠、效率高、流量大、等特点，前冲可达双向8车道，后洒可达双向4车道，高炮最大可达40米射程。

    进水管道采用89管道进水量大，节省加水时间，促进工作效率。

    罐体与副梁采用连接板螺栓连接，在车辆行驶过程中遇颠簸及路况较差情况下，罐体与副梁不易产生移位等不安全因素，具有更强的安全性，牢固性。

    罐体与进出水口采用中89软管连接，减少行驶中摩擦对管道以及副梁的损伤。

    罐体与大梁连接部为双支撑，支撑力度更强，安全度更高。

    罐体底部排水口两处，在冬季能更好的排空罐体内部余水，以防冻裂。

    人孔后移罐体护栏改短，入口增加爬梯，方便上下罐内检查。

    后平台连接板连接，平台面为冲孔平台，加强承重能力，防滑不易变形

。

    亚克力有机玻璃空心亮管，美观实用；法兰密封为0型圈，更密封，更耐用。

    整车罐体水仓2—3室，隔板下端有通孔，内设防浪板，降低行驶中罐内液体的冲击。

    侧防护圆管连接为折弯件连接，提高牢固系数。

    采用电泳工艺，涂装高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性、立体效果。