H00Cr19Ni12Mo2
符合 GB/T 29713 S316L
YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L
说明:
焊丝主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，为超低C不锈钢TIG焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防腐蚀性能良好。
用途:
常应用于石油化工、化肥设备，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不进行热处理的高Cr钢以及异种钢的焊接。
焊丝化学成分（%）
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保证值
≤0.030
1.00~2.50
0.30~0.65
18.00~20.00
11.00~14.00
2.00~3.00
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.025
1.71
0.52
18.54
11.50
2.18
0.018
0.009
0.08
参考电流（AC或DC+）
直径(mm)
φ1.6
φ2.0
φ2.5
φ3.2
焊接电流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
焊接位置:
H00Cr21Ni10
符合 GB/T 29713 S308L
YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
AWS A5.9 ER308L
ISO 14343-A-G 19 9 L
说明:
焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，为超低C不锈钢TIG焊丝，熔敷金属抗晶间腐蚀性能更加优良。焊接顺畅，焊道光滑平整，熔敷金属抗裂性能良好。
用途:
广泛应用于石油化工、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保证值
≤0.030
1.00~2.50
0.30~0.65
19.50~22.00
9.00~11.00
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.024
1.72
0.48
19.76
9.83
0.006
0.018
0.010
0.06
参考电流 (AC、DC+)
直径(mm)
φ 1.6
φ 2.0
φ 2.5
φ 3.2
焊接电流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
焊接位置:
H00Cr24Ni13
符合 GB/T 29713 S309L
YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L
说明:
焊丝主要成分是碳低C-22Cr-12Ni，为超低C不锈钢TIG焊丝，熔敷金属为超低C型，抗晶间腐蚀性能更加优良，熔敷金属抗裂性能良好。
用途:
常应用于石油化工、合成纤维等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构，也可用于核反应堆、压力容器内部过渡层堆焊和塔内构件焊接。
焊丝化学成分（%）
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保证值
≤0.030
1.00~2.50
0.30~0.65
23.00~25.00
12.00~14.00
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.026
2.11
0.38
23.56
12.31
0.006
0.017
0.008
0.070
参考电流（AC或DC+）
直径(mm)
φ1.6
φ2.0
φ2.5
φ3.2
焊接电流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
焊接位置:
H0Cr19Ni12Mo2
符合 GB/T 29713 S316
YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316
ISO 14343-B-SS316
说明:
焊丝主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，为不锈钢TIG焊丝。焊道金属耐蚀、耐热、抗裂性能优良。因含Mo，对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性优良。
用途:
用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
焊丝化学成分(%)
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保证值
≤0.080
1.00~2.50
0.30~0.65
18.00~20.00
11.00~14.00
2.00~3.00
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.040
1.71
0.45
18.54
11.50
2.18
0.018
0.009
0.08
参考电流 (AC、DC+)
直径(mm)
φ 1.6
φ 2.0
φ 2.5
φ 3.2
焊接电流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
焊接位置:
H0Cr21Ni10（氩弧）
符合 GB/T 29713 S308
YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si
AWS A5.9 ER308
ISO 14343-B-SS308
说明:
焊丝主要成分是18Cr-8Ni，为不锈钢TIG焊丝。焊接顺畅，熔深浅，无飞溅，焊道光滑平整，可实现单面焊双面成形。熔敷金属抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。
用途:
用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奥氏体不锈钢及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
项目
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保证值
≤0.080
1.00~2.50
0.30~0.65
19.50~22.00
9.00~11.00
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.050
1.79
0.48
19.72
9.40
0.005
0.022
0.013
0.06
参考电流 (AC、DC-)
直径(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
焊接电流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
注意事项:
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
焊接位置:
品牌: 金桥焊材颜色分类: ER308直条 ER308盘装 ER309直
