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机床与被加要零件的情况要匹配，避免小马拉大车等现象。零件切入、切出处均应倒角。对于那些硬度高而形状不规则的毛坯，应注意必须先倒角后再用陶瓷刀具切削(倒角可用硬质合金刀具在低速下进行)。毛坯切入处的倒角，可避免陶瓷刀具刚接触工作时，承受过大的冲击载荷(一般倒角的角度略小于刀具的主偏角)，造成初始损坏。毛坯切出处的倒角，主要是为避免陶瓷刀具切离零件时被留下的一圈料边打坏。要知道高速转动的高硬毛坯的任何一点毛边，都有可能打坏陶瓷刀具，而从已车圆了的毛坯开始切削，却可以长期稳定地切削，所以千万不要忽略了倒角这一小问题。刀片几何尺寸对刀片强度的影响。陶瓷刀片的厚度、刀尖圆弧、半径、刀尖的角度是影响刀具强度的因素。刀片的厚度越小，强度越低;刀尖圆弧半径越大，强度越好;刀尖的角度越小，强度越低。原则上粗车时选用厚度大，刀尖圆弧半径大，刀尖角度大。反之选用小厚度、小半径、小角度来精加工。合理选择切削用量1，切削深度ap的选择在陶瓷刀具加工时，为了缩短加工时间，应尽可能选择较大的切削深度，以使在一次走刀后切去部分余量(仅留后续工序的精加工余量)。
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步进电机和普通电机的区别主要就在于其脉冲驱动的形式（控制系统发出一个脉冲，就可以让步进电机转动一个角度）,因为这个特点,步进电机可以和现代的数字控制技术相结合（特别适合于机电一体话产品）。不过步进电机在控制的精度、速度变化范围、低速性能方面都不如传统的闭环控制的直流伺服电动机。在精度不是需要特别高的场合就可以使用步进电机,步进电机可以发挥其结构简单、可靠性高和成本低的特点。使用恰当的时候,甚至可以和直流伺服电动机性能相媲美。

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

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