氮化硅结合碳化硅耐火材料(Si3N4-SiC)具有高强度、耐高温、高热导率、低膨胀系数等优异性能，可用于船用增压锅炉的风口砖、观火孔砖和墙砖等热冲击很强的部位。但是，由于炉膛耐火砖形状不规则，在传统机压成型过程中会存在局部压力传导不均衡，从而导致制品密度分布不均。当密度偏低的区域与热冲击应力集中的区域存在重合时，重合区域便成为耐火砖的薄弱部位和裂纹源，导致其抗热震性降低。因此，实现不规则形状耐火砖制品的结构均匀化，提高其抗热震性能，对提升制品的使用寿命和安全性意义重大。

    目前，对制品抗热震性能的评价方式分为两种：一是达到某种破坏情况(出现裂纹，质量损失20%等)的热循环次数，这种评价方式周期过长、数据离散性较大；二是对热震前后某项性能(抗折强度、弹性模量等)的保持率进行对比分析，该方式减少了热震次数，从制品整体进行评价，数据可靠度较高。