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国外复合材料应用发展起步较早,随着计算机的发展,采用计算机数值模拟复合材料固化过程,建立一套完整的固化变形分析和预测方法,改变传统设计思想和设计程序,在设计之初就考虑到结构的成型问题,比较的有Delaware大学复合材料研究中心针对低温聚合工艺开发的一系列复合材料模拟软件。BritishColumbia大学针对热压罐成型工艺开发的数值模拟软件COMPRO[3],是一个关于热压罐的固化工艺二维有限元码,包括热压罐和模具的特性及复合材料的特性等。
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我们现在就对几种特殊的情况做些介绍。
例1,当电机为0.75KW,电压频率为110V、50He,调速范围为20—50He的恒转矩调速电机,我们会选额定电压为110 V的变频器。当没有时,我们可以用额定电压为220V的变频器代替。首先,我们先计算基频,压频比为110/50=2.2,则当使用额定电压为220V的变频器,使其输出的压频比也为2.2,则基频计算为220/2.2=100。所以,我们为了保持压频比恒定,设额定电压为220V变频器基频为100 He,满足恒压频比的要求。但是,当我们变频调速高于50He时,电机为恒功率调速,而额定电压为220V变频器,随着频率的增加,电压也会增加,当电机在100He运行时,变频器输出电压,(220/100)×100=220,这样会烧毁电机,所以我们在调节时,必须设定变频器的上限频率为50He。
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其中,真空渗碳和离子渗碳则是近2年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为48~6℃)、工件变形小,尤其适应精密模具的表面强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好,有较好的抗粘模性能。r2W8V钢压铸模具,经调质、52~54℃氮化后,使用寿命较不氮化的模具提高2~3倍。美国用H13钢制作的压铸模具,不少都要进行氮化处理,且以渗氮代替一次回火,表面硬度高达HRC65~7,而模具心部硬度较低、韧性好,从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺,但当氮化层出现薄而脆的白亮层时,无法抵抗交变热应力的作用,极易产生微裂纹,降低热疲劳抗力。因此,在氮化过程中,要严格控制工艺,避免脆性层的产生。