康平镇PBR060-L2-030-S1-P1北京精密减速机

EAMON/伊明牌VRB090精密行星減速機減速比:
單段速比：3, 4, 5, 7, 10；
雙段速比：15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 70, 100；
VRB090精密行星減速機背隙：
單節：≤3arcmin / ≤5arcmin（P1/P2)；
雙節：≤5arcmin / ≤8arcmin（P1/P2)；
VRB090精密行星減速機輸出額定力矩：
T2N：80 Nm - 125 Nm；
VRB090精密行星減速機效率：
單段：≤ 97%；
雙段：≤ 94%；



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行星减速机在数控磨齿机床上的应用

数控磨齿机床是一种高精度、率的齿轮加工设备，广泛应用于机械制造业中。在数控磨齿机床上，行星减速机的作用尤为重要。本文将从以下几个方面探讨行星减速机在数控磨齿机床上的应用。

一、数控磨齿机床概述

数控磨齿机床是一种通过数控系统进行控制的齿轮加工设备，能够实现高精度、率的加工操作。该设备采用伺服电机驱动，通过传动装置将电机的旋转运动转化为直线运动，从而实现齿轮的磨削加工。

二、行星减速机的优点

行星减速机作为一种高精度、率的传动装置，具有以下几个优点：

传动比大：行星减速机的传动比可达几千甚至几万，能够满足数控磨齿机床对高精度、率的要求。

精度高：行星减速机的传动精度可达几角分甚至几秒，能够满足数控磨齿机床对高精度的要求。

效率高：行星减速机的传动效率可达90%以上，能够降低数控磨齿机床的能耗，提高加工效率。

寿命长：行星减速机的使用寿命可达几十年甚至更长，能够满足数控磨齿机床长期使用的要求。

三、行星减速机在数控磨齿机床上的应用

驱动装置：行星减速机可以作为数控磨齿机床的驱动装置，将伺服电机的旋转运动转化为直线运动。通过调整行星减速机的传动比和输出转速，可以实现数控磨齿机床的高精度、率加工操作。

传动装置：行星减速机可以作为数控磨齿机床的传动装置，将驱动装置的旋转运动传递给执行机构。通过调整行星减速机的传动精度和输出扭矩，可以实现数控磨齿机床的高精度、率加工操作。

分度装置：行星减速机可以作为数控磨齿机床的分度装置，实现齿轮的分度加工。通过调整行星减速机的减速比和输出转速，可以实现齿轮的高精度分度加工。

缓冲装置：行星减速机可以作为数控磨齿机床的缓冲装置，降低执行机构的运动速度和冲击力。通过调整行星减速机的减速比和输出扭矩，可以实现数控磨齿机床的平稳运行和控制。

四、总结

行星减速机在数控磨齿机床上的应用具有广泛性和重要性。通过调整行星减速机的传动比、输出转速、传动精度和输出扭矩等参数，可以实现数控磨齿机床的高精度、率加工操作。同时，行星减速机的寿命长、效率高、精度高等优点也能够满足数控磨齿机床长期使用的要求。未来随着制造业的不断发展和进步，行星减速机在数控磨齿机床上的应用也将更加广泛和深入。


康平镇PBR060-L2-030-S1-P1北京精密减速机

WPLF060 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF060 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
WPLF080 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF080 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
WPLF090 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF090 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
WPLF120 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF120 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
WPLF160 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF160 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
WPLF115 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF115 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
WPLF142 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF142 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
WPLF60 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF60 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
WPLF80 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF80 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
WPLF90 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
WPLF90 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2



直接过滤可去除这些杂质。碱性镀液中必然产生CO2-3,过多时有害。在氰化镀铜与锌酸盐镀锌液中,过多C2-3在液温低时,饱和结晶成固体Na2CO3nH2O,过滤后可去除。可溶性杂质通过处理,以固体形态过滤去除。这是很常用的处理杂质的方法。氯化钾镀锌中Fe2+通化变为Fe3+,进而形成絮凝状Fe(OH)3沉淀,液中Cu2+、Pb2+杂质加入锌粉置换沉淀,氰化镀铜、HEDP镀铜、镀镍液中的很有害的Cr2-4通过加入粉(连二亚硫酸钠)还原为Cr3+进而生成Cr(OH)3沉淀;镀镍液中的Cu2+加入黄血盐形成沉淀,酸性亮锡液中Cu2+加入硫化钠形成沉淀,-锡酸加入絮凝剂絮凝沉淀;镀液中可被活性炭吸附的有机杂质加入活性炭吸附后沉淀等。过滤的形式121翻槽过滤翻槽过滤是指用泵或手工舀,将溶液从原工作槽中过滤至其他干净槽中,将工作槽清洗干净后(对电镀则同时清洗阳极袋与阳极),再过滤(或直接)返回原工作槽,再补充调整工作液。翻槽过滤效果好,过滤较。下述情况必须翻槽过滤:对镀液杂质处理产生大量固体沉淀时;连续过滤难以去除的,积于槽底或死角处的较多的沉淀物;氯化物镀锌除铁等,酸性光亮镀锡除四价锡化合物、Cu2+杂质等,对上部清液虹吸抽出后,为减少镀液损失而对泥脚手工再过滤;镀槽等工作槽内表面积沉物较多而需作清除处理时。2连续循环过滤连续循环过滤的效率比翻槽过滤低,但不会造成停产。连续循环过滤是从工作槽一端近底部抽取溶液,经过滤机过滤返回槽的另一端。目的是保持工作液清洁。因过滤后的溶液与有些脏的溶液又相混合,固体杂质可逐渐减少,因而效率比翻槽过滤要低。循环过滤的目的主要在于保持清洁,因而前提是溶液本身就较清洁,故应在翻槽过滤的基础上再实施循环过滤。若溶液本身已很脏且槽底有较多泥脚时,作循环过滤,反而会将泥脚翻起来,工作液更脏,甚至无法生产。
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