POP聚合物多元醇 PF 1140G 陶氏杜邦原包

随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加快，对塑胶原料的需求将更高更大。特别 选用螺杆式注塑机，使塑料在机筒内经过电热圈加热及机筒螺杆旋转摩擦增热进行预塑熔融注射入型腔内，经冷却开模顶出而得产品。塑化效果好，成型温度可略低于其它类型设备(如柱塞式)。避免了高温对橡胶相的伤害。应注意:1)每次注射量应取设备注射量的50?75%;2)螺杆选用单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环的螺杆。螺杆的长径比L/D为20:1，压缩比为2或2.5:1,3)喷嘴可选用敝开式通用喷嘴或延伸式喷嘴(其延伸长度不超过150min)，避免采用自锁式喷嘴，以降低注射流程或引起物料变色。另外，在喷嘴上还应设有加热控温装置。皮肤防护: 避免皮肤接触。吸防护: 避免吸入粉尘。 如果有潜在的可能性，会接触不可控制的排放，接触程度尚未可知，或所在的场所使用空气净化防毒面具还不能提供足够的保护，请使用正压供气式防毒面具。

这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解，水分充分气化挥发，润滑剂类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后，将物料排入冷混机中降温，当温度降到4摄氏度左右时将物料排出，如果没有这个冷却过程，热的物料堆积在一起，热量散发不出去，会造成物料过热分解。挤出挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。

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塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏塑胶原料中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、塑胶原料热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且塑胶原料的熔体粘度适中，其流动性比聚氯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。塑胶原料的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。塑胶原料因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。a、纯PLASTIC机械性能不高,尤其冲击强度比较低；、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈，梭子、套简，轴套连接器等。

熊汉国等[28，29]以水、丙三醇、丙二醇等小分子为增塑剂，研究发现塑化淀粉的结晶峰数急剧减少，说明淀粉的结晶区被增塑剂破坏，淀粉中的无定型成分增加，淀粉已转变为具有热塑性的高分子材料。认为水是淀粉有效的增塑剂，其用量达淀粉质量的15%。而Loercks等人[3，31]则认为，在热塑性淀粉挤出过程中，若淀粉中水的质量分数≥5%，生成的是解体淀粉而非热塑性淀粉，解体淀粉的结构没有完全破坏，材料变脆，无可伸缩性，不能用于制备降解塑料。

POP聚合物多元醇 PF 1140G 陶氏杜邦性能：

2.流动性介于ABS和PC之间?凝固快?收缩小?易分解?选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大?流道应短。 应用范围 一般可应用于制造PLASTIC管、PLASTIC板材等材料?多用于建筑、家居方面无侵蚀，微量或没有吸收；度降低。

D.射出初胚重量按15-2%抽检，精胚重量偏重的，要求返工到合格为止，重量偏轻的，予以剔除。E.定型个人计量表数字必须准备，字迹清楚，不得涂改，填表人与主管依必须相应的栏目下签名以示负责。F.定期检测初胚重量用的电子称。定型单位工作须知：：.量产中的定型模具每个月必须复核一次，所有模具每三个月须由技术单位复核一次。B.定型模具不足三块时，不的进行定型生产。C.无量产之模具须清理干净后，整齐放置于模具架上，且有明确标识。

POP聚合物多元醇 PF 1140G 陶氏杜邦应用：

由于PLASTIC树脂具有的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PLASTIC树脂还可以与其他树脂共混改性，如PLASTIC与ABS树脂共混得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。主链上的重复单元中含有极性酰胺团，能形成分子间的氢键，具有结晶性，分子间的相互作用力大，因此 塑胶原料的合成是高分子化学发展的一个重要里程碑。杜邦公司开展这项研究以前，上对高分子链状结构理

PVC树脂在加工中要加入各种助剂以改善PVC的性能，以适应加工和制品性能的需要。在生产塑料门窗的型材时一般要加入：热稳定剂、加工改性剂、冲击改性剂、润滑剂、光稳定剂、填充剂和色料等。这些助剂的加入量是PVC树脂的.1%～1%，但它们各自所起到的作用是十分重要的，可以说是缺一不可，而且加入量的变化对加工和终产品的性能影响很大。不仅在配料中要称量准确，而且在混料过程中要混合均匀，达到物料的一致性。料的配制PVC物料的配制过程主要包括配料、热混、冷混、输送、贮藏。其方法有人工配料、人工运输的小规模生产方式和自动配料、自动输送的大规模生产方式。近几年，我国硬PVC异型材挤出行业进入了高速发展期，企业的规模不断扩大，年产在万吨的企业，如采用人工配料的传统物料处理方法已不能满足大批量生产的需要，物料处理的自动化已成普遍使用的方式。物料处理的自动化方式一般适合生产能力在5t/a以上的生产型材专业工厂，它具有劳动强度低、生产环境好、避免人为误差的优点，但投资大、系统维护费用高、系统清理困难、不适合配方尤其是色彩的变化。