9.2.产品型号：DMS-9981C
9.3.概述：
电池挤压试验装置符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等标准中挤压试验的规定要求。
9.5.工作方式要求：
上述标准中，对于挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1）施压方式为液压驱动方式，选用意大利进口ATOS液压缸（液压缸直径优选32mm）；
2）机台有、挤压压力、电压下降、控制释放压力方式，
3）控制系统：远程或本地电脑控制，数据准确，操作简单；
4）双报表编辑:
5）完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局）.
6） 各种单位可相互转换：
7） 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位、Kg、N、KN、g、lb
8） 测试标准模块化功能:
提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相应标准测试数据的范围模块；电池电压采集系统，可采集试验过程中电池的电压变化情况，并可设定当电压为0时，停机。
9.6.GB31241电池挤压试验机主要技术参数与功能
9.6.1GB31241电池挤压试验机主要技术参数
9.6.2.挤压力值：1KN～850KN （可显示；连续可调；可设定；调节步长：a在kN为单位时 0.01 kN，b在N为单位时 1 N，c在kg为单位时0.1kg）；
9.6.3.力值误差：≤±1%；
9.6.4.单位切换： kg/N/Lb/KN；
9.6.5.挤压行程：10～800mm；
9.6.6.挤压速度：0.1~100mm/min(可调)；
9.6.7.位移分解度：1mm；
9.6.8.试验动力方式：伺服液压系统驱动；
9.6.9.显示：可显示力值 电压 温度 曲线
9.6.10.可测电池尺寸：*大可容纳W800×D800×H800mm样品正常使用；
9.8.挤压装置
9.8.1.挤压装置采用液压驱动方式，选用定型的进口品牌伺服液压缸（液压缸直径优选32mm）。
9.8.2.样品支撑平台由电动螺旋升降机构驱动，并具备锁定功能。根据样品大小和夹持方式，平台升降和锁定可在挤压试验前设定。
液压杠活塞与样品（可调节）之间的相对行程不小于200mm。
9.8.3.提供圆柱型夹具和方型夹具，可以夹持各种型号及规格的试验电池。
9.8.4.挤压工作面装有可拆卸厚木板。
9.9.电气控制要求
9.9.1控制要求
9.9.1.1本装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式，远程控制由PLC完成，WIFI数据传输。
远程控制部分采用遥控器或者电脑控制，可以实现压力值和保持时间的自动设定、箱内压力、挤压释放动作、排气风扇手动控制、自动声光报警和自动排烟等方面的自动监控和/或显示功能；
现场控制采用传统低压电气控制，作为PLC已设定参数的辅助控制功能，可以实现压力值设定、挤压释放动作、手动排烟等现场操作功能。
9.9.1.2.对于传动部分的行程驱动，都应提供限位开关保护功能。
9.9.1.3.挤压工作腔内试样发生爆炸时，自动启动排烟功能和打开进气口。（配合箱体使用）
9.9.1.4人机交互界面选用7寸彩色液晶触摸屏。
9.10.电气anquan
系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、等anquan保护；设备自身的过压、过流等保护；由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)
9.11.安装要求
需要提供排气烟道，具体要求参照设备烟道接口和场地结构设计。
9.12.标准配置：
01.挤压主机 1套；
02.主机防护箱 1套；
03.联想Thinkpad—E40电脑 1套；
04.佳能Canon—ip1880彩色喷墨打印机 1套;
05.智能监控摄像系统 1
