特色A102不锈钢焊条特色 符合GB E308-16相当AWS E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
特色A102不锈钢焊条特色 符合GB E308-16相当AWS E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
特色A102不锈钢焊条特色 符合GB E308-16相当AWS E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
邢台不锈钢焊条 ★『宇联牌』★销售热线；《13930916962★═★《0319-5398288》★『宇联焊材』★宇★联★焊★材♂╱╲╱质量信得过单位♂╱╲╱$精工制造♂╱╲╱$质量一流、服务一流(☆_☆) 产品简介：堆焊是在工作的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工作的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用对焊方法修复受到磨损或腐蚀的工作是经济又有效的方法。 1、钴基堆焊条(司太立合金)。2、碳化钨推焊焊条(GBED W-A-15)：(1)D707型(GBED W-A-15)，(2)D717型(GBED W-B-15)。3、高铬铸铁堆焊条。4、阀门用堆焊焊条。5、高速工具钢及模具、切削具刃堆焊条。6 、一般通用堆焊焊条。
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢焊条简介
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
不锈钢焊条的种类应用区分
1、马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接：
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接
3、铬17不锈钢的焊接：
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
不锈钢焊条牌号
不锈钢焊条：G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
不锈钢焊条使用注意事项
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
1、钴基堆焊条(司太立合金)
其产品牌号有(1)D802 (GBED CoCr-A-03) HRC≥40
(2)D812 (GBED CoCr-B-03) HRC≥44
(3)D828 (GBED CoCr-C-03) HRC≥53
钴基焊条可广泛应用于工作温度650℃以上仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀场合。如高温高压阀门、热剪刀刃、锅炉的旋转叶轮等零部件的堆焊。
2、碳化钨推焊焊条(GBED W-A-15)
(1)D707型(GBED W-A-15)
熔敷金属化学成分(%)
C W Mn Si HRC≥60适用于强烈磨损机械零件，如混凝土搅拌叶片、泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混沙箱。直接反接，小电流施焊。
1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4.0
(2)D717型(GBED W-B-15)
熔敷金属化学成分(%)
C Mn Si Ni Cr Mo W 其它
1.5-4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤7.0 50.0-70.0 ≤3.0
HRC≥60适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如车轮钻头的牙瓜背部，鼓风机叶片，轧辊等。宜直流小电流施焊。
3、高铬铸铁堆焊条
牌号\化学成分 C Mn Si Cr Mo W V Nb HRC
D608 2.5-4.50 3.0-5.0 3.0-5.0 ≥55
D618 ≤3.0 15.0-20.0 1.0-2.0 10.0-20.0 ≤1.00 ≥58
D628 20.0-35.0 4.0-6.0 ≤1.00 ≥60
D632A 25.0-40.0 ≥56
D638 25.0-40.0 ≥60
D638Nb 20.0-35.0 4.0-8.50 ≥60
D642 ≤1.5 22.0-32.0 ≥45
D646 ≤1.0 22.0-32.0 ≥45
D656 ≤1.5 ≤2.5 26.0-34.0 2.0-3.0 ≥45
D658 20.0-35.0 4.0-9.50 2.50-7.50 0.50-2.50 4.0-8.50 ≥60
D667 ≤8.0 1.0-4.8 25.0-32.0 Ni 3-5 ≥48
D678 8.0-10.0 ≥50
D687 1.5-3.5 ≤3.0 22.0-32.0 B 0.5-2.5 ≥58
D698 ≤3.0 4.0-6.0 8.5-14.0 ≥60
高铬铸铁堆焊条一般适用于常温和高温耐磨和耐蚀的工作条件。如水轮机叶片、高炉料钟、料头、泥浆泵、粉碎机等。
4、阀门用堆焊焊条
阀门用堆焊焊条有半铁素体高铬钢和铬镍硅钼两大类，主要用于工作温度低于600℃的高压阀门的密封面堆焊。
牌号\化学成分 C Cr Ni Mo Nb Mn Si W 其它 硬度
D502 ≤0.15 10-16 ≤2.50 ≥40
D507 ≤0.15 10-16 ≤2.50 ≥40
D507Mo ≤0.20 10-16 ≤6.0 ≤2.50 ≤2.0 ≤2.50 ≥37
D507MoNb ≤0.15 10-16 ≤2.50 ≤0.50 ≤2.50 ≥37
D512 ≤0.25 10-16 ≤5.0 ≥45
D516 ≤0.25 12-14 6.0-8.0 ≤1.0 ≥38
D517 ≤0.25 10-16 ≤5.0 ≥45
D547 ≤0.18 15-18 7.0-9.0 0.6-2.0 4.8-6.4 270-320 HB
D547Mo ≤0.18 14-21 6.5-12 3.5-7.0 0.5-1.2 0.6-5.0 3.8-6.5 ≤2.50 ≥37
D557 ≤0.20 18-20 7.0-1.0 2.0-3.0 5.0-7.0 ≥37
D577 ≤1.10 12-18 ≤6.0 ≤4.0 12-18 ≤2.0 ≤3.0 ≥28
D582 ≤0.10 ≥18.0 ≥18.0 ≤
5、高速工具钢及模具、切削具刃堆焊条
牌号\化学成分 C Mn Si Cr Mo W V Co Ni 其它 硬度
D307 0.7-1.0 3.5-4.5 17-20 1.0-1.5 ≤1.5 ≥55
D317 0.7-1.0 3.0-4.0 3-5 4.5-6 1.5-3.0 ≤1.5 ≥50
D317A 0.3-0.8 0.5-1.0 0.3-0.6 3-4 2-4 6-8 1.5-2.5 58-62
D322 ≤0.5 ≤5.0 ≤2.5 7-10 ≤1.0 ≥55
D327 ≤0.5 ≤5.0 ≤2.5 7-10 ≤1.0 ≥55
D327A ≤0.5 5-6.5 2-3 2-3.5 1-3 ≥50
D337 ≤0.55 2-3.5 7-10 ≤1.0 ≥48
D386 ≤0.6 ≤3.0 ≤5 ≤3.0 ≥50
D397 ≤0.6 ≤2.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0 ≥40
D406 ≤0.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤6 ≤5.0 ≤10 ≤2 ≤12 ≤2.0 ≈50
D417 0.5-0.9 ≤0.6 ≤0.8 3-5 5-10 1-2.5 0.8-1.5 ≤1.0 ≥55
D427 ≤0.8 ≤13 ≤11 ≤2 ≤2 ≥40
D437 ≈0.8 ≈15 ≈3 ≈4 ≥40
此类焊条可在中碳钢制成的刀具、模具毛坯工作面堆焊以达到整体高速钢的目的，也用来修复磨损刀具，切削具，冲模，锻模，轧辊，热剪刀刃口，叶片，高炉料钟，炼钢吊牙零部件的堆焊.
6 、一般通用堆焊焊条
牌号\化学成分 C Mn Si Cr Mo V B Ni 其它 硬度
D102 ≤0.2 ≤3.5 ≥22
D107 ≤0.2 ≤3.5 ≥22
D112 ≤0.25 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 ≥22
D127 ≤0.2 ≤4.2 ≥28
D132 ≤0.50 ≤3.0 ≤1.5 ≥30
D146 ≤0.2 ≤4.5 ≤2.0 ≥30
D156 ≤1 0.5 3.20 ≥30
D167 ≤0.45 ≤6.5 ≤1.0 ≥50
D172 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≥40
D207 ≤1.0 ≤2.5 ≤1.0 ≤3.5 ≤1.0 ≤1.0 ≥50
D212 0.3-0.6 ≤5.0 ≤4.0 ≥50
D217 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 4-5 ≥40
D227 ≤0.65 4-5 2-3 ≤1 ≥55
D237 ≤0.6 8-10 ≤3.0 ≤1.0 ≤4.0 ≥50
D246 ≤1.0 ≤0.8 1.5-3 6-9 ≥60
D256 ≤1.1 11-16 ≤1.3 ≤5.0 HB≥170
D266 ≤1.1 11-18 0.3-1.3 ≤2.5 ≤1.0 HB≥170
D276(7) ≤0.8 11-16 ≤0.8 13-17 ≤4.0 ≥20
D287 ≤0.15 12-16 4-6 ≤2 HV400 iCrFe-7镍基合金焊条
特色A102不锈钢焊条特色 符合GB E308-16相当AWS E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
特色A102不锈钢焊条特色 符合GB E308-16相当AWS E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途:用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
