新抚乡ZT280速比1-2高刚性伺服齿轮箱

EAMON/伊明牌AD200精密行星減速機適用伺服電機軸徑:
L1：⌀32、35；
L2：⌀22、24、35；
AD200精密行星減速機減速比:
單段速比：3，4，5，7，10；
雙段速比：12, 15, 20, 25, 35, 40, 50, 70, 100；
AD200精密行星減速機背隙:
單段：≤3arcmin / ≤5arcmin（P1/P2)；
雙段：≤5arcmin / ≤7arcmin（P1/P2)；
AD200精密行星減速機輸出額定力矩:
T2N：900Nm - 1200 Nm；
AD200精密行星減速機效率:
單段：≤ 97%；
雙段：≤ 94%；



新抚乡ZT280速比1-2高刚性伺服齿轮箱

精密行星减速机是一种应用广泛的工业产品，其主要功能是将动力源的转速降低，同时增大扭矩，从而实现大范围、高精度的速度和力控制。这种减速机主要由行星齿轮组、内齿圈、电机等主要部件组成。精密行星减速机的工作原理是利用电机驱动行星齿轮，通过摩擦作用将动力源的转速降低，同时通过增大扭矩，实现对工作的控制。

精密行星减速机在许多高精密领域都有广泛的应用。例如，在工业机器人领域，精密行星减速机可以提供的速度和力控制，从而使得机器人能够完成更为复杂的任务。在数控机床领域，通过精密行星减速机，可以实现工件的和切割，从而提高加工精度和效率。此外，在航天、设备、电子产品等众多领域，精密行星减速机也都有着重要的应用。

一个精密行星减速机的性能主要包括减速比、输出扭矩、振动噪音、承载能力等参数。这些参数的高低直接影响到减速机的使用效果和性能。因此，对于精密行星减速机的设计和制造，需要考虑这些因素，并进行精细的优化设计。一般而言，优良的精密行星减速机应具备以下特点：

1. 高的减速比：这意味着减速机可以提供较大的输出扭矩，从而满足工作需求。
2. 高精度：在工作时，精密行星减速机需要提供稳定、的速度和力控制，以满足高精密度的工作任务要求。
3. 低振动和噪音：在运行过程中，精密行星减速机产生的振动和噪音会影响到工作环境，因此需要尽可能降低。
4. 高承载能力：减速机需要能够承受长时间的高强度工作，而不出现性能下降的情况。

为了满足这些性能要求，精密行星减速机的设计与制造需要采用先进的技术和方法。首先，需要根据工作需求和工况条件，确定合适的减速比和其它参数。然后，通过仿真软件进行优化设计，以提高减速机的性能。最后，通过制造工艺保证零件的精度和质量，以确保减速机的性能和使用寿命。

总的来说，精密行星减速机是现代工业中不可或缺的设备，其优良的性能能够满足各种高精密度工作的需求。随着科技的快速发展，未来精密行星减速机的性能将得到进一步的提升，应用领域也将更加广泛。


新抚乡ZT280速比1-2高刚性伺服齿轮箱

FXPF060 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF060 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
FXPF080 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF080 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
FXPF090 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF090 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
FXPF120 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF120 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
FXPF160 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF160 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
FXPF115 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF115 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
FXPF142 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF142 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
FXPF60 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF60 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
FXPF80 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF80 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2
FXPF90 -L1 -3 4 5 7 10 -S2-P2
FXPF90 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 32 50 70 100 28 -S2-P2


酸性镀铜层表面粗糙的原因主要有：零件表面预镀镍层太薄或粗糙；预镀镍进入硫酸盐镀铜液中未及时通电；挂具钩子上的铬层未退除掉；阳极含磷量少；镀液中硫酸铜含量过高、温度过高或有铜粉及其他悬浮物存在等都会使镀铜层出现粗糙等。导致这种故障的原因很多，到底是哪种原因引起的，在实际生产中，人们积累了一定的经验，如预镀镍层太薄造成的镀铜层粗糙是点状的，由于它与基体结合不牢，可用小刀将点状的粗糙刮破后观察现象，还可以从延长预镀镍的时间，看看镀铜层粗糙现象是否消失来判别。
新抚乡ZT280速比1-2高刚性伺服齿轮箱