TF68R38-Y0.18-4P-755-M1-270专于业
EAMON/伊明牌AE160精密行星減速機減速比:
單段速比:3, 4, 5, 7, 10;
雙段速比:12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 70, 100;
AE160精密行星減速機背隙:
單段:≤3arcmin / ≤5arcmin(P1/P2);
雙段:≤5arcmin / ≤8arcmin(P1/P2);
AE160精密行星減速機輸出額定力矩:
T2N:460 Nm - 700 Nm;
●AE160行星減速機效率:
單節:≤ 95%;
雙節:≤ 92%;

TF68R38-Y0.18-4P-755-M1-270专于业
行星减速机在光电面板中的应用
一、光电面板与行星减速机
光电面板是现代电子设备中常用的感应面板,具有高精度、高速度、高稳定性等优点。它广泛应用于各种自动化设备、机器人、打印机、器械等领域。而行星减速机作为一种精密的传动装置,在光电面板的驱动系统中发挥着重要的作用。
二、行星减速机在光电面板中的应用
驱动光电面板
光电面板需要稳定的平移或旋转运动,以实现准确的和测量。行星减速机作为驱动元件,可以为光电面板提供平稳、的运动轨迹,确保其工作的高精度和稳定性。
降低转速
光电面板通常需要低速、大扭矩的驱动方式。行星减速机具有降低转速、增大扭矩的功能,可以将电机的较高转速转化为较低的输出转速,以满足光电面板对驱动扭矩的需求。
提高精度
行星减速机的传动精度较高,能够减小光电面板运动过程中的误差,提高其精度。同时,行星减速机的稳定性和高刚度也有助于减小外界干扰对光电面板的影响,从而保证其工作的可靠性。
降噪减振
行星减速机设计紧凑,振动小,采用优质材料和精密制造工艺,能够在高负载条件下稳定运行,有效降低机械噪音和振动,提高光电面板工作的稳定性和可靠性。
三、行星减速机在光电面板中的优势
节能:行星减速机具有较高的传动效率和较低的能耗,可降低光电面板的整体能耗,实现节能减排。
高可靠性:行星减速机采用优质材料和先进的设计理念,具有长寿命、低磨损的特点,可保证光电面板长期稳定的工作。
维护简便:行星减速机结构简单,拆装方便,易于维护保养,可降低光电面板的维护成本。
控制:行星减速机具有高精度和稳定的运动特性,可提高光电面板的精度和重复精度,适用于各种高精度应用场景。
多种规格:行星减速机可根据光电面板的不同需求,提供多种规格和减速比,以满足各种运动轨迹和速度要求。
兼容性强:行星减速机可与各种类型的电机和控制系统兼容,使得光电面板的应用范围更加广泛。
良好的防震性能:行星减速机具有良好的防震性能,能够有效减少外部震动对光电面板的影响,提高操作的稳定性和准确性。
降低噪音:行星减速机采用低噪音设计,能够降低光电面板运行时的噪音,提高使用舒适度。
长保修期:行星减速机厂家通常提供较长的保修期,可为光电面板用户提供更好的售后保障。
四、总结
在光电面板中,行星减速机以其节能、高可靠性、维护简便、控制等多方面优势,提高了光电面板的性能和精度。同时,行星减速机的多种规格、良好的防震性能以及低噪音设计等特点使其能够适应各种不同应用场景的需求。随着科技的不断发展,行星减速机和光电面板在更多领域将会有更加广泛的应用前景。

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TB-115-50-K8-22
TB-115-40-K8-22
TB-115-30-K8-22
TB-115-35-K8-22
TB-115-20-K8-22
TB-115-25-K8-22
TB-115-15-K8-22
TB-115-10-K5-22
TB-115-8-K5-22
TB-115-7-K5-22
TB-115-5-K5-22
TB-115-4-K5-22
TB-115-3-K5-22
TB-120-70-K8-22
TB-120-80-K8-22
TB-120-100-K8-22
TB-120-50-K8-22
TB-120-40-K8-22
TB-120-30-K8-22
TB-120-35-K8-22
TB-120-20-K8-22
TB-120-25-K8-22
TB-120-15-K8-22
TB-120-10-K5-22
TB-120-8-K5-22
TB-120-7-K5-22
TB-120-5-K5-22
TB-120-4-K5-22
TB-120-3-K5-22
SB120-20-S2-P2-L2
SB120-25-S2-P2-L2
SB120-30-S2-P2-L2
SB120-35-S2-P2-L2
SB120-40-S2-P2-L2
SB120-50-S2-P2-L2
SB120-70-S2-P2-L2
SB120-80-S2-P2-L2
SB120-100-S2-P2-L2
SB120-15-S2-P2-L2
SB120-10-S2-P2-L1
SB120-08-S2-P2-L1
SB120-07-S2-P2-L1
SB120-05-S2-P2-L1
SB120-04-S2-P2-L1
SB120-03-S2-P2-L1
SB90-20-S2-P2-L2
SB90-25-S2-P2-L2
SB90-30-S2-P2-L2
SB90-35-S2-P2-L2
SB90-40-S2-P2-L2
SB90-50-S2-P2-L2
SB90-70-S2-P2-L2
SB90-80-S2-P2-L2
SB90-100-S2-P2-L2
SB90-15-S2-P2-L2
SB90-10-S2-P2-L1
SB90-08-S2-P2-L1
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SB90-05-S2-P2-L1
SB90-04-S2-P2-L1
SB90-03-S2-P2-L1
SB60-20-S2-P2-L2
SB60-25-S2-P2-L2
SB60-30-S2-P2-L2
SB60-35-S2-P2-L2
SB60-40-S2-P2-L2
SB60-50-S2-P2-L2
SB60-70-S2-P2-L2
SB60-80-S2-P2-L2
SB60-100-S2-P2-L2
SB60-15-S2-P2-L2
SB60-10-S2-P2-L1
SB60-08-S2-P2-L1
SB60-07-S2-P2-L1
SB60-05-S2-P2-L1
SB60-04-S2-P2-L1
SB60-03-S2-P2-L1
SBR120-20-S2-P2-L2
SBR120-25-S2-P2-L2
SBR120-30-S2-P2-L2

材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。尺寸效应材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。
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