标准料
供应无卤阻燃玻纤增强30% PBT EC24G30日本东
厂家(产地) 日本东丽 牌号 EC24G-30 加工级别 注塑级
特性级别 高刚性,增强级,高强度,阻燃级 用途级别 填充级,家电部件,电动工具配件,通用级 销售方式 品牌经销
类型 标准料
日本东丽PBT 概述：
1）PBT中文名全称是聚对苯二甲酸丁二酯，英文名全称(Polybutylene terephthalate)是一种直链非饱和热塑性聚酯，具有优良的物化特性，与聚酰胺PA，聚碳酸酯PC，聚甲醛POM和改性聚苯醚mPPO成为五大通用工程塑料。早在四十 年代初期，德国P.Schack 就在实验室里合成了PBT 树脂。1970 年美国Celanese 公司首先将之推向市场，起初商品名为X-917，够称为CELEX。其后，伊斯曼公司，GE公司以及德国的巴斯夫公司也相继投入生产。PBT具有优良的终合性能，自1970 年问世以来，得到了迅速的发展，在五大工程塑料中，PBT 的年增长率是高的，1993 年全世界生产能力已到达28.2 万吨。随着生产技术的进步和完善，新的应用的市场的开发，预计今后PBT的生产仍将会以较高的速度增长。
2）PBT是一种独特的半结晶高密度聚对苯二甲酸丁二酯PBT工程材料，它集PBT的固有特性与高等级的矿物增强优势与一身，这种组合使其在机械、热和电性能方面得以平衡，具有广泛的耐化学剂性、低吸水度和尺寸稳定性。该固体材料具有光滑、缎面装饰和质重等特点，类似于陶瓷的外观和高质手感，同时，它还具有工程热塑性塑料所具有的特点：设计灵活性、易于注塑加工、可回收利用。PBT树脂经矿物充填和玻纤充填后，可以得到几种基色，加工者可以通过加入颜料，获得特别设计和产品外观。这一特点及其耐化学剂性和抗污染性，使得这种物料尤其适用于厨房、浴池、地面砖、柜台台面和很多消耗用品。
3）PBT良好的模塑排气是减少气泡或烧焦，并有助于型腔充填的基础。排气口布置不适当或较差，会导致不完全填充、不良的熔合线强度、收缩不均匀、翘曲，而且需要过度的注塑压力来充填型腔，这会进一步导致制件高应力。对于PBT树脂来说，推荐的典型排气孔尺寸为深0.0005～0.0015 英寸(0.01～0.03 毫米)，宽0.06～0.20英寸(1.5 t～5毫米)。排气孔应在模具上，处于物料流道的末端。PBT对于生产高表面光泽度的部件来说，适当的排气口(0.001英寸～0.015英寸深)和/或抽真空系统是有益的。当排气不合适时，会经常发生焦烧迹印或柴油效应。这是由物料过热引起的，产生原因是夹气，会导致深黑颜色的形成。为解决这一问题，先要检查排气通道未被堵塞，熔体温度没有过热，其次减小注射速率。如果采用这些方法，解决不了问题，要加大排气缝的尺寸。排气槽也可放在的移动型芯与顶销间隙，及套筒与模具嵌件间隙之间。
4）PBT聚合物的研究始于1982年，有上海涤纶厂的试制生产，上海树脂所与吴淞化工厂协作的50t/a中试，以及后来北京市化工研究院的400 t/a中试。生产装置的能力充其量不超过1000t，用量也不多。但随着国民经济的发展,市场需求量的增加，我国PBT生产能力迅速增大。1994年南通合成材料厂5000t/a 连续法(DMT 路线)PBT 树脂生产装置建成投产，成为亚洲第一套连续酯交换法PBT树脂生产装置。与此同时，北京泛威工程塑料公司3 条PBT 树脂缩聚生产线(间歇式DMT 路线)和4条从西德引进的PBT选粒设备生产线相继建成投增加的PBT 生产装置和后加工生产装置，这样到1997 年底,我国PBT 树脂生产装置和改性PBT 生产装置的能力分别达到4.7 万t/a 和4.35 万t/a，而且整个PBT的需求量不断增加。
PBT的应用：
PBT被广泛用于电子电器领域应用占PBT的总生产量的百分之五十：电脑/电器接插件、接触器、线圈骨架、连接器、继电器、熔断器、调节器、温控开关、温控保护器、装饰灯座、开关插座、电磁炉底盘、电暖器出风口、散热扇翼、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架、电脑风扇、节能灯灯头、电器开关、电子镇流器外壳、电吹风、电烤箱、电饭煲、微波炉、水泵配件及电动工具配件等；PBT汽车领域的应用占PBT的总生产量的百分之三十：主要用于高压无触点点火器的分电器盖、转子、点火线圈盖、接线端子、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、冷气风扇等，PBT通讯领域应用占PBT的总生产量的百分之二十，主要用于程控电话的集成模块、接线板、电容器外壳、天线护套等.
PBT发展历程:
PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品，目前岛内规格有百余种，故PBT是一种量少、规格多的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。随后宝理公司以拥有的先进的难燃化技术为基础，再增添新型的难燃化技术，并且通过组合先进的化合物技术，成功地开发了具有卓越的炽热丝特性的难燃PBT材料，则无零部件的壁厚限制，与形状无关，能够免于炽热丝着火试验。因为火灾的发生原因有直火起因和电气着火起因，近年，以电气、电子零部件的电气着火起因为重点，对耐火安全性要求正在急速上升。PBT树脂为结晶形，熔点230℃左右，相对密度1.35；具有优良的力学性能，有自润滑性和耐磨性，摩擦系数低，耐热、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧性好；抗化学药品性及其优异，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用，但不耐强酸和强碱。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶胀，在芳烃、乙酸中有些溶胀。
PBT市场前景:
印度主要的石油有限公司即印度石油有限公司(IOC)正计划建设一个聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的半结晶热塑性塑料树脂厂，以满足印度国内和本地区日益增长的需求。建设PBT塑料书指厂一旦敲定，将在印度石油公司位于印度北部的1700万吨/年帕尼帕特炼油厂建设该PBT工厂。据印度石油预测，印度国内PBT塑料树脂消费将不断增加，估计目前需求量为8万吨/年，到2016年将扩大至11.2万吨/年。因为印度汽车、电气设备和消费电子行业需求快速增长，正推动印度PBT塑料树脂需求不断增长。
据统计我国对PBT 聚合物的研究始于1982年，有上海涤纶厂的试制生产，上海树脂所与吴淞化工厂协作的50 t/a 中试，以及后来北京市化工研究院的400 t/a中试。生产装置的能力充其量不超过1000 t，用量也不多。但随着国民经济的发展,市场需求量的增加，我国PBT生产能力迅速增大。1994 年南通合成材料厂5000t/a 连续法(DMT 路线)PBT 树脂生产装置建成投产，成为亚洲第一套连续酯交换法PBT 树脂生产装置。与此同时，北京泛威工程塑料公司3 条PBT 树脂缩聚生产线(间歇式DMT 路线)和4 条从西德引进的PBT 选粒设备生产线相继建成投增加的PBT 生产装置和后加工生产装置，这样到1997 年底,我国PBT 树脂生产装置和改性PBT 生产装置的能力分别达到4.7 万t/a 和4.35 万t/a，而且整个PBT的需求量不断增加。
PBT加工工艺：
PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不超过六小时。料层厚度低于32mm。PBT注射温度:PBT的分解温度为285℃，所以实际生产中控制在235-265℃：PBT注射压力注射压力为52～102MPa。PBT注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，在25～62r/min之间。背压为注射压力的12％～17％。PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不超过12℃。PBT成型时间一般情况下为18～62 s。
PBT快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光洁度.PBT对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙.PBT当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压.PBT对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序注射,开始时可使用较慢的注射速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧焦.PBT 通常我们建议PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光泽度和提高接合线强度.注射量:建议注射量为机器容量的35%~85%,对于颜色控制严格的混合牌号,PBT建议注射量尽可能接近机器容量的63%,以减少滞留时间。PBT对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。
PBT注塑参数：
分解温度
注塑温度
注射压力
注射速率
螺杆转速
背压
模具温度
成型周期
280℃
235~245 ℃
50~100
Mpa
快速
25~60
r/min
10％~
15％
70~80℃
15~60s
PBT物理性能：
1）基本物性
PBT树脂为结晶形，熔点230℃左右，相对密度1.35；具有优良的力学性能，有自润滑性和耐磨性，摩擦系数低，耐热、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧性好；抗化学药品性及其优异，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用，但不耐强酸和强碱。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶胀，在芳烃、乙酸中有些溶胀。在改性PBT中，有92%是用玻璃纤维增强的，经过增强改性的PBT性能突出：①耐热性优良，长期使用温度125℃，短期使用温度达210℃；②机械强度高，在长时间高负荷下变形小；③吸水率低，尺寸稳定性好，耐摩擦磨耗性优良。
2）工艺特性
1，PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
2，PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此在注塑中，注射压力对PBT熔体影响明显。
3，PBT在熔融状态下流动性良好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
4，PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易分解。
PBT注意事项：
1)再生料与新料的比例一帮在25:75
2)一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
3)停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后在生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
4)成品一般不需要处理，必要时再120℃时处理1~2h
供应无卤阻燃玻纤增强30% PBT EC24G30日本东
厂家(产地) 日本东丽 牌号 EC24G-30 加工级别 注塑级
特性级别 高刚性,增强级,高强度,阻燃级 用途级别 填充级,家电部件,电动工具配件,通用级 销售方式 品牌经销
类型 标准料
日本东丽PBT 概述：
1）PBT中文名全称是聚对苯二甲酸丁二酯，英文名全称(Polybutylene terephthalate)是一种直链非饱和热塑性聚酯，具有优良的物化特性，与聚酰胺PA，聚碳酸酯PC，聚甲醛POM和改性聚苯醚mPPO成为五大通用工程塑料。早在四十 年代初期，德国P.Schack 就在实验室里合成了PBT 树脂。1970 年美国Celanese 公司首先将之推向市场，起初商品名为X-917，够称为CELEX。其后，伊斯曼公司，GE公司以及德国的巴斯夫公司也相继投入生产。PBT具有优良的终合性能，自1970 年问世以来，得到了迅速的发展，在五大工程塑料中，PBT 的年增长率是高的，1993 年全世界生产能力已到达28.2 万吨。随着生产技术的进步和完善，新的应用的市场的开发，预计今后PBT的生产仍将会以较高的速度增长。
2）PBT是一种独特的半结晶高密度聚对苯二甲酸丁二酯PBT工程材料，它集PBT的固有特性与高等级的矿物增强优势与一身，这种组合使其在机械、热和电性能方面得以平衡，具有广泛的耐化学剂性、低吸水度和尺寸稳定性。该固体材料具有光滑、缎面装饰和质重等特点，类似于陶瓷的外观和高质手感，同时，它还具有工程热塑性塑料所具有的特点：设计灵活性、易于注塑加工、可回收利用。PBT树脂经矿物充填和玻纤充填后，可以得到几种基色，加工者可以通过加入颜料，获得特别设计和产品外观。这一特点及其耐化学剂性和抗污染性，使得这种物料尤其适用于厨房、浴池、地面砖、柜台台面和很多消耗用品。
3）PBT良好的模塑排气是减少气泡或烧焦，并有助于型腔充填的基础。排气口布置不适当或较差，会导致不完全填充、不良的熔合线强度、收缩不均匀、翘曲，而且需要过度的注塑压力来充填型腔，这会进一步导致制件高应力。对于PBT树脂来说，推荐的典型排气孔尺寸为深0.0005～0.0015 英寸(0.01～0.03 毫米)，宽0.06～0.20英寸(1.5 t～5毫米)。排气孔应在模具上，处于物料流道的末端。PBT对于生产高表面光泽度的部件来说，适当的排气口(0.001英寸～0.015英寸深)和/或抽真空系统是有益的。当排气不合适时，会经常发生焦烧迹印或柴油效应。这是由物料过热引起的，产生原因是夹气，会导致深黑颜色的形成。为解决这一问题，先要检查排气通道未被堵塞，熔体温度没有过热，其次减小注射速率。如果采用这些方法，解决不了问题，要加大排气缝的尺寸。排气槽也可放在的移动型芯与顶销间隙，及套筒与模具嵌件间隙之间。
4）PBT聚合物的研究始于1982年，有上海涤纶厂的试制生产，上海树脂所与吴淞化工厂协作的50t/a中试，以及后来北京市化工研究院的400 t/a中试。生产装置的能力充其量不超过1000t，用量也不多。但随着国民经济的发展,市场需求量的增加，我国PBT生产能力迅速增大。1994年南通合成材料厂5000t/a 连续法(DMT 路线)PBT 树脂生产装置建成投产，成为亚洲第一套连续酯交换法PBT树脂生产装置。与此同时，北京泛威工程塑料公司3 条PBT 树脂缩聚生产线(间歇式DMT 路线)和4条从西德引进的PBT选粒设备生产线相继建成投增加的PBT 生产装置和后加工生产装置，这样到1997 年底,我国PBT 树脂生产装置和改性PBT 生产装置的能力分别达到4.7 万t/a 和4.35 万t/a，而且整个PBT的需求量不断增加。
PBT的应用：
PBT被广泛用于电子电器领域应用占PBT的总生产量的百分之五十：电脑/电器接插件、接触器、线圈骨架、连接器、继电器、熔断器、调节器、温控开关、温控保护器、装饰灯座、开关插座、电磁炉底盘、电暖器出风口、散热扇翼、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架、电脑风扇、节能灯灯头、电器开关、电子镇流器外壳、电吹风、电烤箱、电饭煲、微波炉、水泵配件及电动工具配件等；PBT汽车领域的应用占PBT的总生产量的百分之三十：主要用于高压无触点点火器的分电器盖、转子、点火线圈盖、接线端子、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、冷气风扇等，PBT通讯领域应用占PBT的总生产量的百分之二十，主要用于程控电话的集成模块、接线板、电容器外壳、天线护套等.
PBT发展历程:
PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品，目前岛内规格有百余种，故PBT是一种量少、规格多的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。随后宝理公司以拥有的先进的难燃化技术为基础，再增添新型的难燃化技术，并且通过组合先进的化合物技术，成功地开发了具有卓越的炽热丝特性的难燃PBT材料，则无零部件的壁厚限制，与形状无关，能够免于炽热丝着火试验。因为火灾的发生原因有直火起因和电气着火起因，近年，以电气、电子零部件的电气着火起因为重点，对耐火安全性要求正在急速上升。PBT树脂为结晶形，熔点230℃左右，相对密度1.35；具有优良的力学性能，有自润滑性和耐磨性，摩擦系数低，耐热、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧性好；抗化学药品性及其优异，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用，但不耐强酸和强碱。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶胀，在芳烃、乙酸中有些溶胀。
PBT市场前景:
印度主要的石油有限公司即印度石油有限公司(IOC)正计划建设一个聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的半结晶热塑性塑料树脂厂，以满足印度国内和本地区日益增长的需求。建设PBT塑料书指厂一旦敲定，将在印度石油公司位于印度北部的1700万吨/年帕尼帕特炼油厂建设该PBT工厂。据印度石油预测，印度国内PBT塑料树脂消费将不断增加，估计目前需求量为8万吨/年，到2016年将扩大至11.2万吨/年。因为印度汽车、电气设备和消费电子行业需求快速增长，正推动印度PBT塑料树脂需求不断增长。
据统计我国对PBT 聚合物的研究始于1982年，有上海涤纶厂的试制生产，上海树脂所与吴淞化工厂协作的50 t/a 中试，以及后来北京市化工研究院的400 t/a中试。生产装置的能力充其量不超过1000 t，用量也不多。但随着国民经济的发展,市场需求量的增加，我国PBT生产能力迅速增大。1994 年南通合成材料厂5000t/a 连续法(DMT 路线)PBT 树脂生产装置建成投产，成为亚洲第一套连续酯交换法PBT 树脂生产装置。与此同时，北京泛威工程塑料公司3 条PBT 树脂缩聚生产线(间歇式DMT 路线)和4 条从西德引进的PBT 选粒设备生产线相继建成投增加的PBT 生产装置和后加工生产装置，这样到1997 年底,我国PBT 树脂生产装置和改性PBT 生产装置的能力分别达到4.7 万t/a 和4.35 万t/a，而且整个PBT的需求量不断增加。
PBT加工工艺：
PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不超过六小时。料层厚度低于32mm。PBT注射温度:PBT的分解温度为285℃，所以实际生产中控制在235-265℃：PBT注射压力注射压力为52～102MPa。PBT注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，在25～62r/min之间。背压为注射压力的12％～17％。PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不超过12℃。PBT成型时间一般情况下为18～62 s。
PBT快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光洁度.PBT对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙.PBT当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压.PBT对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序注射,开始时可使用较慢的注射速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧焦.PBT 通常我们建议PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光泽度和提高接合线强度.注射量:建议注射量为机器容量的35%~85%,对于颜色控制严格的混合牌号,PBT建议注射量尽可能接近机器容量的63%,以减少滞留时间。PBT对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。
PBT物理性能：
1）基本物性
PBT树脂为结晶形，熔点230℃左右，相对密度1.35；具有优良的力学性能，有自润滑性和耐磨性，摩擦系数低，耐热、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧性好；抗化学药品性及其优异，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用，但不耐强酸和强碱。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶胀，在芳烃、乙酸中有些溶胀。在改性PBT中，有92%是用玻璃纤维增强的，经过增强改性的PBT性能突出：①耐热性优良，长期使用温度125℃，短期使用温度达210℃；②机械强度高，在长时间高负荷下变形小；③吸水率低，尺寸稳定性好，耐摩擦磨耗性优良。
2）工艺特性
1，PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
2，PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此在注塑中，注射压力对PBT熔体影响明显。
3，PBT在熔融状态下流动性良好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
4，PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易分解。
PBT注意事项：
1)再生料与新料的比例一帮在25:75
2)一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
3)停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后在生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
4)成品一般不需要处理，必要时再120℃时处理1~2h
