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PLASTIC塑胶原料，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。将4，4’-双磺酰氯二苯醚溶于苯中，然后再无水Fecl3催化剂与二苯醚进行的污水进行絮凝沉淀，澄清很有效。如生产粮食酒精废水，造纸废水，城市污水处理厂的废水，啤酒废水，味

要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

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（1）挤塑 高分子量级的PLASTIC的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。 抗蠕变性良好，尺寸稳定性突出，无缺口时的冲击强度可达到93kJ/mz，几乎于PC持平，但是冲击强度受缺口半径的影响较大，随缺口半径减小，冲击强度会迅速下降。通过对塑胶原料塑料的表面处理和涂料涂装，可有效地提高塑胶原料塑料的综合性能。

经分析，主要原因是我国现行密封圈设计结构不合理，内圈不带密封槽，再加上制造精度不高原因造成的。我国轴承密封技术今后发展的趋势是：以深沟球轴承为代表，开展密封技术试验，寻找密封圈结构和密封寿命，开展密封材料研究，寻找耐磨损，耐老化，耐高温及抗腐蚀的材料，为提高接触式密封寿命，开发高温条件下或在有害气氛条件下工作的密封圈打下技术基础。主要研究内容和目标根据当前我国密封轴承质量低劣的现状，今后主要研究内容是：首先是研究试验，并筛选出深沟球轴承的密封圈结构和开发相应轴承内圈密封槽结构，进行现行深沟球轴承密封结构的更新换代。

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PLASTIC的品种繁多，有PLASTIC6、PLASTIC66、PLASTICll、PLASTICl2、PLASTI6、PLASTIC610、PLASTIC612、PLASTICl010等，以及近几年开发的半芳香族塑胶原料 且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使键变成基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使Plastic呈现非极性或弱极性的特点，因此Plastic的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于Plastic与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。热畸变温度 ISO75 145℃ 耐芳香族化合物性 ﹢热线性膨胀系数 DIN53752 1.2K-1*104 耐酮性 0

超冷技术对材料的处理不于材料的表面处理，而且渗透于材料内部组织，体现的是整体效应，特别是对切削工具的重磨，不影响组织结构，可以反复使用，其可重复使用性能明显优于涂层技术。超冷处理技术同时对工件能有效的减少淬火应力和增强尺寸稳定的性能。传统产业竞争力在面临工业结构的转型与升级，必须做出正确的改变。产品品质的保证将由竞争条件转变为生存条件。工业产品的效能的提高，是工业人士所面临的课题。然而金属材料的基础工程显得更加重要，热处理的基础工作让工业产品的品质未臻完善，虽然热处理赋予金属材料生命，但是未给予寿命与效能。

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塑胶原料的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。4、塑胶原料已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于塑胶原料耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。部件和电子装配件等。正是由于PLASTIC6T过高的熔点，使得其不能像一般的脂肪族塑胶原料一样，进行注射成型，这

大庆石化公司化工三厂经过近千次小试、中试之后，自主研制开发出：BS纳米大粒径附聚胶乳，并在工业化放大生产实验中获得一次成功。截至上发稿时，：BS6纳米大粒径附聚胶乳接枝试验正在按计划进行。这一重大攻关项目填补了国内空白，将为我国生产性能优异的高新：BS树脂材料提供技术支撑。：BS6纳米大粒径附聚胶乳具有颜色纯白、黏度低、流动性极好、强度高和抗击性强等特点，可显著提高产品性能，尤其是与小粒径附聚胶乳结合，产品性能更加优异，强度及抗冲击性也更佳。