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Sa2.5非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕,至少有95%面积无任何可见残留物。Sa3除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去,具有均匀多点光泽。St2手工动力工具使用铲刀、钢丝刷,机械钢丝刷,砂轮等。
16.漆膜干透后,应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录,不合格规定者要补涂。测量取点:≥5点(每点三处,取其平均值)。所测点90%以上达到涂层厚度,小厚度值不小于值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷,按原工艺要求修理。

13.构件在以下情况中不进行涂装:(1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1;表4钢板厚度TB<50mm5050mm-90mm7090mm100(2)被连接板遮挡住的部位;(3)距度螺栓孔50mm以内;(4)现场埋入混凝土部分;(5)底板的下底面;(6)其它工艺中。
硅烷处理剂
公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆,除设计规定外不作。2.选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度,均应符合设计防锈要求。3.对涂件要求一般防锈时,表面清洁度可选Sa2或St2~St3级,防锈要求高可选sa2.5~Sa3或St3级。



并应达到下列要求:(1)需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。(2)金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧。
硅烷处理剂
使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上,涂抹厚度约为1~2毫米,处理时间视锈蚀和度而定,轻锈放置1小时左右即可,重锈要放置24~30小时,再把涂层除去,然后用抹布或废旧砂纸擦去杂物,后用清水冲洗干净并加以干燥。