概述 高频脉冲原油电脱水装置该装置主要用于复合驱采出液、落地油、老化油、污水站回收污油等导电性强、难以处理的原油的脱水,具有电场稳定、耗电量低、脱水效果好等特点,能够解决常规电脱水器倒电场、运行不正常的问题。 原油脱水是石油开采、运输、炼制过程中蕞基本的工艺要求,经典脱水法由自然沉降,加热分离等组成,由于各油田贮藏油份的差异增加,原先的脱水工艺已不能适应所需,尤其是稠油,用加热法24小时也不能有效地进行油水分离。我厂研制的高频脉冲原油电脱水装置系列多功能原油脱水试验仪采用了“电化学方法为主,热化学方法为辅”的处理方法,有效地解决了稠油脱水脱盐难的问题,经试验,一般稠油使用高频脉冲原油电脱水装置系列全自动原油脱水试验仪仅需1小时即可使油水分离。该仪器具有程序段控温,三段程序段施高压电场,电场大小可设,每段试验时间可设定,按程序设置自动加温、施加电场、下水、清洗等功能。此外,为确保试验安全可靠,仪器同时还具备高压过流保护,超温超压(压力)断电保护,声光报报警等功能。实为各研究部门研究原油脱水脱盐之必备的理想试验装置。 二、主要技术指标 1.电源电压:AC220V±10% 2.整机功率:2KW 3.电压调节范围:0-20Kv 4. 电极板间距:7.5cm 5.控温范围:室温~180℃ 6.控温精度:±2℃(控制稳定后) 7.工作罐容积:1 L、3L 8.环境温度:0℃-40℃ 9.相对湿度:≤85% 10.外形尺寸:95cm×45cm×120cm 11.重量:80kg 三、仪器的基本组成 该试验仪由3大部份组成: 1.控制电路 控制电路由计算机、PLC控制器、输入输出设备、自动下水 构成。根据不同的油品,用户可任意设定加温温度、高压电场强度,设定时间控制,当油品成份复杂时,如遇较强电解质时,仪器自动进入过流保护,当导致过流因素不存在时可自动恢复高压电场,如遇温度失控、压力过高,会自动切断电源,同时发出声光报警,提高了仪器操作的安全系数。 2.脱水罐 脱水罐部分由注油口、主罐体(即脱水罐)、、电极、冷却、气路、水路、油路及控制阀体组成。 电脱水器结构特点: 1、脱水器进油含水:≤30%; 2、净化油含水:轻质原油和中质原油≤0.5%,重质原油≤2.0%; 3、电脱水器脱出的污水中含油≤0.5%。 4、具有电压电流闭环控制功能; 5、具有软启动功能。 脱水电器设备采用PLC及计算机程序显示流控制程 |
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采用PLC程序控制计算机显示流程
3.操作面板示意图:
“搅拌”开关可手动控制搅拌,在程序运行中自动搅拌。
“清洗”开关用于试验完毕后罐内的清洗清洁工作。
4.操作面板说明
(1) 状态指示灯“提示搅拌”﹑“清洗”﹑“加热状态”,显示当前工作状态。
(2)各个参数可直接写入(时间、温度)。
(3)“设置”用于进入参数列表,“确定”用于确认设定之参数值, “启动/复位”用于启动和停止程序运行。
打开电源后点击每个“输入框”即可直接写入参数,即可设定所需之参数,当参数设定完毕后按“确定”键完成参数设定,所需设定之参数如图所示(参考值)选择好频率:
参数设定完毕后,按“启动”键即可启动运行程序,仪器开始工作,程序将依次执行以上项目,显示面板可直观显示当前工作状态;当完成一次工作流程后,仪器将自动冷却降温至设定温度。
四、仪器的准备
(1)先检查经过运输后的仪器各部份完好,相关连接线脱落,检查无误后转入下步。
(2)将电源输入线接入220V交流电源,但220V交流电源功率要匹配(≥2.5KW),同时必须要有良好接地。
2.仪器的使用
(1)向主体罐中注入原油,待原油注入罐体后,盖上注油口盖并旋紧,关闭所有阀门。打开补气阀补氮气6KG,再打开排空阀,当压力降至1KG左右,关闭排空阀,再打开补气阀再补空,重复2-3次,关闭所有阀门。
(2)将接水杯、接油杯分别置于给定位子。
(3) 设定参数;设定时间、温度、频率、电场。
(4) 按“启动”键,仪器进入脱水工作状态;
(5) 加电场结束仪器自动停止
(6)在确保安全的前提下,温度低于90℃时也可实施放油。
3、自动清洗
(1)将1升煤油或柴油注入清洗方桶,打开清洗开关,自动清洗开始。
(2)将脱水罐放油阀打开,排放清洗废油。
(3)观察清洗废油至较净时,证明罐内已清洗干净,可关闭排油阀,试验结束。
五、注意事项及维护
1.仪器一定要有良好的接地装置。
2.原油含水较高时,可将破乳温度设定90℃,时间设定30分,到时可从放油口将沉降的水先放悼。
3. 如遇意外暴沸时,按暂停键,待油温降低时将暴沸的油打开“回油”开关回至罐中。再将相应时间设长点。
4.仪器长时间不用,应存放于通风干燥无腐蚀气体处,以确保仪器的使用寿命。