河口镇YK-140HSF80K-38-01精密行星齿轮箱
伊明传动科技（厦门）有限公司
中国 厦门
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
EAMON/伊明牌
型号
AB-AD-AE-PLF-PLE-SP-LP
类型
行星齿轮减速器
载荷状态
均匀载荷
传动比级数
多级
轴的相对位置
立式加速器
传动布置形式
同轴式
加工定制
加工定制
样品或现货
现货
齿面硬度
硬齿面
减速比
3-100
输出转速范围
3000-8000rpm
输入转速
3000r/min
额定功率
50-3500kw
许用扭矩
10-1200N.m
使用范围
伺服电机,步进马达,异步电机
外形尺寸
42-330mm
重量
1-50kg
一段速比
3-10
二段速比
12-100
三段速比
60-1000
背隙
3-10弧分
法兰大小
42-330mm
河口镇YK-140HSF80K-38-01精密行星齿轮箱
激光雕刻机是一种利用高能量激光束对材料进行雕刻的设备。行星减速机作为激光雕刻机的重要传动部件之一，具有高 精度、率、高可靠性和长寿命等优点，被广泛应用于激光雕刻机中。本文将详细阐述激光雕刻机用的行星减速机。
一、行星减速机在激光雕刻机中的作用
驱动与传动
行星减速机作为一种、高精度和高可靠性的传动装置，在激光雕刻机中起到驱动和传动的作用。它可以将电机的转 速和扭矩传递到激光雕刻机的聚焦镜和切割头上，实现激光束的控制和传动。
调整与
激光雕刻机需要对材料进行的调整和，以保证雕刻精度和质量。行星减速机具有高精度传动比和精度，可 以实现对激光雕刻机聚焦镜和切割头的调整和。通过行星减速机的传动，可以实现材料的控制，确保雕刻 精度和质量。
可靠性保障
激光雕刻机的可靠性对于企业的生产效率和产品质量至关重要。行星减速机具有高可靠性和长寿命的特点，可以在恶劣 的工作环境下稳定运行。通过使用行星减速机，可以降低激光雕刻机的故障率，提高机器的可靠性。
节能与环保
激光雕刻机需要消耗大量的能源和资源，同时也会产生一定的污染。行星减速机具有高传动效率和低能耗的特点，可以 帮助激光雕刻机实现节能减排。同时，行星减速机的紧凑设计和轻量化制造也可以减小机器的体积和重量，降低生产成 本。
二、激光雕刻机专用行星减速机的特点
传动
激光雕刻机需要率的传动装置来提高雕刻速度和减少停机时间。行星减速机具有高传动效率和低能耗的特点，可以 帮助激光雕刻机实现传动。同时，行星减速机的紧凑设计和轻量化制造也可以减小机器的体积和重量，降低生产成 本。
抗疲劳设计
激光雕刻机需要长时间运行，传动装置需要承受反复的载荷和冲击。行星减速机采用了抗疲劳设计，可以承受高频率、 高应力的疲劳载荷，提高了使用寿命和可靠性。
静音运行
激光雕刻机需要在安静的环境下运行，以减少噪音对周围环境的影响。行星减速机采用了精密的设计和制造工艺，可以 减少运行过程中的噪音和振动，实现静音运行。
防护等级高
激光雕刻机的工作环境较为恶劣，传动装置需要具备较高的防护等级才能保证稳定运行。行星减速机采用了密封性能良 好的设计，可以防止灰尘、水等杂质进入内部，提高了防护等级和可靠性。
适应性强
激光雕刻机因不同用途和型号而具有多种类型和规格，行星减速机作为其重要组成部分也需要适应不同的应用场景。激 光雕刻机专用行星减速机具有适应性强、通用性好的特点，可以满足不同类型和规格的激光雕刻机的需求。同时，行星 减速机的结构紧凑、易于安装和维护的特点也方便了其在激光雕刻机中的应用。
三、总结
激光雕刻机专用行星减速机作为一种、高精度和高可靠性的传动装置，在激光雕刻机中发挥着重要的作用。它具有 传动、抗疲劳设计、静音运行、防护等级高、适应性强等特点，可以帮助激光雕刻机实现、稳定、可靠的运行 。随着激光加业的不断发展和技术进步，激光雕刻机专用行星减速机的应用前景也将更加广阔。
河口镇YK-140HSF80K-38-01精密行星齿轮箱
行星减速机的多级传动在设计上需要考虑以下几个方面：
传动比的分配：行星减速机的多级传动需要合理分配各级传动比，以满足整体的传动比要求。传动比的分配需要考虑各级传动齿轮的强度和寿命，以及传动过程中的平稳性和振动等因素。
齿轮的设计和选择：行星减速机的多级传动需要选用高精度、高强度、耐磨损的齿轮。齿轮的设计和选择需要考虑齿轮的材料、热处理工艺、精度等级、齿形等因素，以满足传动过程中的精度和寿命要求。
润滑方式的选择：行星减速机的多级传动需要选择合理的润滑方式，以减少摩擦和磨损，提高传动效率。润滑方式的选择需要考虑齿轮的转速、载荷、工作环境等因素，以选择适合的润滑方式和润滑剂。
结构的紧凑性和合理性：行星减速机的多级传动需要设计紧凑、合理的结构，以减少空间占用和重量，方便安装和维护。结构的设计需要考虑各级传动齿轮的布置、轴承的选择和布置、密封方式等因素，以满足使用要求。
动力学分析：行星减速机的多级传动需要进行动力学分析，以评估传动过程中的振动和冲击等因素对设备的影响。动力学分析需要考虑各级传动齿轮的刚度、阻尼、啮合刚度等因素，以评估传动过程的稳定性和可靠性。
总之，行星减速机的多级传动在设计上需要考虑传动比的分配、齿轮的设计和选择、润滑方式的选择、结构的紧凑性和合理性以及动力学分析等因素。这些考虑因素有助于设计出高精度、率、高可靠性的行星减速机，满足各种领域和行业的应用需求。
河口镇YK-140HSF80K-38-01精密行星齿轮箱
NF060 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF060 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF060 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF090 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF090 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF090 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF115 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF115 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF115 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF140 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF140 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF140 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF180 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF180 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF180 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF60 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF60 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF60 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF90 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF90 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF90 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF142 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF142 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF142 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
下面我们就从机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。丝杠及其安装结构丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。首先要观查丝杠的形式，看看是滚珠丝杠，还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。齿轮传动结构首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大，齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这点对机床精度保持性至关重要。导轨的刚性及整体结构导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：1镶钢滚珠式滚动导轨；钢滚柱式滚动导轨；线滚动导轨；性轴承铸铁导轨。
河口镇YK-140HSF80K-38-01精密行星齿轮箱
激光雕刻机是一种利用高能量激光束对材料进行雕刻的设备。行星减速机作为激光雕刻机的重要传动部件之一，具有高 精度、率、高可靠性和长寿命等优点，被广泛应用于激光雕刻机中。本文将详细阐述激光雕刻机用的行星减速机。
一、行星减速机在激光雕刻机中的作用
驱动与传动
行星减速机作为一种、高精度和高可靠性的传动装置，在激光雕刻机中起到驱动和传动的作用。它可以将电机的转 速和扭矩传递到激光雕刻机的聚焦镜和切割头上，实现激光束的控制和传动。
调整与
激光雕刻机需要对材料进行的调整和，以保证雕刻精度和质量。行星减速机具有高精度传动比和精度，可 以实现对激光雕刻机聚焦镜和切割头的调整和。通过行星减速机的传动，可以实现材料的控制，确保雕刻 精度和质量。
可靠性保障
激光雕刻机的可靠性对于企业的生产效率和产品质量至关重要。行星减速机具有高可靠性和长寿命的特点，可以在恶劣 的工作环境下稳定运行。通过使用行星减速机，可以降低激光雕刻机的故障率，提高机器的可靠性。
节能与环保
激光雕刻机需要消耗大量的能源和资源，同时也会产生一定的污染。行星减速机具有高传动效率和低能耗的特点，可以 帮助激光雕刻机实现节能减排。同时，行星减速机的紧凑设计和轻量化制造也可以减小机器的体积和重量，降低生产成 本。
二、激光雕刻机专用行星减速机的特点
传动
激光雕刻机需要率的传动装置来提高雕刻速度和减少停机时间。行星减速机具有高传动效率和低能耗的特点，可以 帮助激光雕刻机实现传动。同时，行星减速机的紧凑设计和轻量化制造也可以减小机器的体积和重量，降低生产成 本。
抗疲劳设计
激光雕刻机需要长时间运行，传动装置需要承受反复的载荷和冲击。行星减速机采用了抗疲劳设计，可以承受高频率、 高应力的疲劳载荷，提高了使用寿命和可靠性。
静音运行
激光雕刻机需要在安静的环境下运行，以减少噪音对周围环境的影响。行星减速机采用了精密的设计和制造工艺，可以 减少运行过程中的噪音和振动，实现静音运行。
防护等级高
激光雕刻机的工作环境较为恶劣，传动装置需要具备较高的防护等级才能保证稳定运行。行星减速机采用了密封性能良 好的设计，可以防止灰尘、水等杂质进入内部，提高了防护等级和可靠性。
适应性强
激光雕刻机因不同用途和型号而具有多种类型和规格，行星减速机作为其重要组成部分也需要适应不同的应用场景。激 光雕刻机专用行星减速机具有适应性强、通用性好的特点，可以满足不同类型和规格的激光雕刻机的需求。同时，行星 减速机的结构紧凑、易于安装和维护的特点也方便了其在激光雕刻机中的应用。
三、总结
激光雕刻机专用行星减速机作为一种、高精度和高可靠性的传动装置，在激光雕刻机中发挥着重要的作用。它具有 传动、抗疲劳设计、静音运行、防护等级高、适应性强等特点，可以帮助激光雕刻机实现、稳定、可靠的运行 。随着激光加业的不断发展和技术进步，激光雕刻机专用行星减速机的应用前景也将更加广阔。
河口镇YK-140HSF80K-38-01精密行星齿轮箱
行星减速机的多级传动在设计上需要考虑以下几个方面：
传动比的分配：行星减速机的多级传动需要合理分配各级传动比，以满足整体的传动比要求。传动比的分配需要考虑各级传动齿轮的强度和寿命，以及传动过程中的平稳性和振动等因素。
齿轮的设计和选择：行星减速机的多级传动需要选用高精度、高强度、耐磨损的齿轮。齿轮的设计和选择需要考虑齿轮的材料、热处理工艺、精度等级、齿形等因素，以满足传动过程中的精度和寿命要求。
润滑方式的选择：行星减速机的多级传动需要选择合理的润滑方式，以减少摩擦和磨损，提高传动效率。润滑方式的选择需要考虑齿轮的转速、载荷、工作环境等因素，以选择适合的润滑方式和润滑剂。
结构的紧凑性和合理性：行星减速机的多级传动需要设计紧凑、合理的结构，以减少空间占用和重量，方便安装和维护。结构的设计需要考虑各级传动齿轮的布置、轴承的选择和布置、密封方式等因素，以满足使用要求。
动力学分析：行星减速机的多级传动需要进行动力学分析，以评估传动过程中的振动和冲击等因素对设备的影响。动力学分析需要考虑各级传动齿轮的刚度、阻尼、啮合刚度等因素，以评估传动过程的稳定性和可靠性。
总之，行星减速机的多级传动在设计上需要考虑传动比的分配、齿轮的设计和选择、润滑方式的选择、结构的紧凑性和合理性以及动力学分析等因素。这些考虑因素有助于设计出高精度、率、高可靠性的行星减速机，满足各种领域和行业的应用需求。
河口镇YK-140HSF80K-38-01精密行星齿轮箱
NF060 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF060 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF060 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF090 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF090 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF090 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF115 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF115 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF115 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF140 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF140 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF140 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF180 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF180 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF180 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF60 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF60 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF60 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF90 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF90 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF90 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
NF142 -L1 -3 4 5 6 7 8 10 -S2 -S1 -P2 -P1
NF142 -L2 -12 15 16 25 30 35 40 -S2 -S1 -P2 -P1
NF142 -L2 -32 50 60 70 80 100 28 -S2 -S1 -P2 -P1
下面我们就从机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。丝杠及其安装结构丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。首先要观查丝杠的形式，看看是滚珠丝杠，还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。齿轮传动结构首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大，齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这点对机床精度保持性至关重要。导轨的刚性及整体结构导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：1镶钢滚珠式滚动导轨；钢滚柱式滚动导轨；线滚动导轨；性轴承铸铁导轨。
河口镇YK-140HSF80K-38-01精密行星齿轮箱
