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　　16．漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点：≥5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到涂层厚度，小厚度值不小于值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，按原工艺要求修理。

　　.1.1喷砂除锈（1）表面处理：钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T规定的sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到st3级，同时除去钢表面的油污、灰尘等杂质。

　　喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

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　　（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到.（5）磨光片应来回直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并金属本色。（6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

　　8）压缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。压缩空气清洁，可是使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中1min，表面用观察应无油、水等污迹。9）加压干式喷砂处理工艺使用金刚砂的指标如下：10）喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO-CO硬质合金，目前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。

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　　10．涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色》GB色卡编号，必要时可作样板，封存对比。11．涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。12．不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。