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　　4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到.5）磨光片应来回直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并金属本色。6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

　　作业前应金属表面油渍、油脂，对严重锈蚀金属（锈蚀程度比较厚）应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为1-3小时。

　　对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

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　　钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑系数应在0.45~0.5之间。Sa3：钢材的表面非常洁净的或者抛射除锈。钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，并且该钢材的表面应显示均匀的金属光泽。

　　（3）手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。1.2.7在除锈达到要求后，所有的磨料、灰尘等，都要干净，可采用真空吸尘器或其他的工具（如扫帚、抹布）。

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　　在进行防腐蚀工程施工前，应检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求：1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、物均应打磨掉。