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　　（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员要适宜。（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行。

　　使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上，涂抹厚度约为1～2毫米，处理时间视锈蚀和度而定，轻锈放置1小时左右即可，重锈要放置24～30小时，再把涂层除去，然后用抹布或废旧砂纸擦去杂物，后用清水冲洗干净并加以干燥。

　　防止污染。锈等可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发挥佳效果。常温下即可发挥佳效果，无需加温。对塑料、橡胶制品、油漆部位不会产生影响。无易燃性、易爆性。使用：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1-5倍使用。

脱脂剂

　　1.1.20表面处理等级应符合下列规定:本工程手工和砂轮机表面处理的应符合规范中相应等级;即:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。

　　（2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须干净后方可涂漆。（3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。（4）当钢材表面温度低于（值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。

脱脂剂

　　16．漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点：≥5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到涂层厚度，小厚度值不小于值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，按原工艺要求修理。