广州普同为客户定制小型精密管材挤出实验机，用于高分子材料管材挤出成型试验，用于挤出单/多腔、多规格塑胶管材;塑胶管材配方设计和塑胶管材挤出工艺参数优化与控制。

工作原理：材料颗粒加入料斗，单螺杆挤出机按照一定加热温度和转速塑化熔融从管材口模出来，要通过真空定型槽定型，再经过冷却水槽冷却，牵引收卷形成一定规格的管材制品。

设备特点：
1.料筒、螺杆和模头口模部分定制新三号刚（（哈氏合金）材料，具有耐腐蚀耐磨耐高温等优势，适用于多种材质实验室制备管材成型

2.配置专用风机一体式防烫炭纤维防护罩，安全保护装置

3.牵引辊采用伺服电机，转速稳定，无极调速。和激光测径仪形成闭环控制，能快速响应挤出转速变化。使制品线径精度稳定：±0.02mm，提高制品档次。

4.摆线机构具有高精度限位传感器，配置追线装置，定位，具备整齐收卷功能。避免3D打印耗材使用时出现打结卡死现象。


主要技术指标   
适用材料 PVDF、PVC、PE、ABS、EVA、PP、PC、TPU等
螺杆直径 20mm
螺杆长径比 28
螺杆转速 0-120rpm
线速度  0-10m/min
管材直径  3.0mm
线径精度  ±0.02mm
压力测量范围/精度  0-50Mpa/0.5%FS
操作温度  室温-350℃
温度控制精度  ±1℃
主电机功率  3kW
工作电压  3φ380VAC±10%，1φ220VAC±10%，50Hz
额定功率 约8kw
长×宽×高  3020mm×1050mm×1520mm
整机重量约600kg
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