当前，评价埋地管道状态的常规方法是使用管道内检测法和研究防腐层的电测法。依管道内检测和电测法的结果，来确定埋地管道腐蚀损伤的区段，在这些位置开挖并用其他常规的无损检测方法作补充的检测。
采用管道内检测局限于缺乏检测仪器的接收投入舱，使得该方法只能用于主干油气管道检测，而大多数分支管道无法使用。由于需要大量的开挖工作，也没有可能用接触探伤方法去直接评价管道的金属状态。而电测法只能确定防腐层的损伤情况，无法对金属管体的损伤做出判断。
随着金属磁记忆检测技术应用的发展，出现了埋地管道检测的非接触式方法。这一检测方法被命名为非接触式金属磁记忆检测，使埋地管道检测进入了新的阶段。
售前工程师：王工
电联：1850-1333-466
二、非接触式金属磁记忆检测技术简介
金属磁记忆检测法是由俄罗斯动力诊断公司研发并推广的，该方法在检测理论和实际应用上已有25年以上的发展历史。是使用专用仪器在被检物体表面测到的磁场法向分量和切向分量强度值和变化特性，来评价设备或结构的应力-变形状态、确定应力集中区位置并评估其严重程度、找出缺陷的方法。能在缺陷产生之前确定危险的位置，实现缺陷的早期诊断。
基于金属磁记忆检测法的非接触式磁检测埋地钢铁管道技术始于2000年，使用该方法检测埋地管道，能找出并局部定位应力变形状态异常区域和处在地下、水下或其他介质下管道金属中存在的各类性质损伤。
非接触式金属磁记忆检测是基于检测在应力集中区和腐蚀-疲劳损伤生长区域由于管道金属导磁率的变化形成的地球磁场畸变。管道应力集中区和腐蚀-疲劳损伤生长区引起的地球磁场的变化特性（频率、振幅）是在一系列因素作用下产生的：工艺制造和安装的残余应力、工作载荷及气温和介质（土壤、水等）温度波动下的自补偿应力等。
非接触式金属磁记忆检测管道的数据，使用俄罗斯动力诊断公司根据金属磁记忆法开发的判据和软件包进行分析。该方法既可用于对管道状态进行综合评估，也可以与其他无损检测方法一起进行评估。
三、非接触式金属磁记忆检测技术优势
1、可确定埋地管道金属管体的状态，是对埋地钢铁管道进行无损检测的全新工艺。
2、无需大量的开挖工作，在地上对埋地钢铁管道进行无损检测。
3、无需停产、检测不影响管道工作；
4、不仅可检测管道上存在的金属损伤，还可以检测应力危险区域，做到防患于未然。
5、可比较不同时期同一管段的检测数据，可以用来监控缺陷的发展和受力状态异常而产生的磁场变化。
6、检测速度快，每小时可检测约2公里的埋地管道。
7、检测成本低，检测不需耗材，不需大量的清理准备工作。
8、定位准确，可以mm为单位记录长度。
9、利用埋地管道金属的自然磁性，不要求对被检测对象进行专门的磁化或施加电流等操作。检测过程只是单纯的感应采集磁场强度数据，不需要任何激励源，不发射任何物质。
10、开挖验证时可使用配套的金属磁记忆接触式检测配件，可在不去除防腐层的情况下，检测管道管体的金属状态。
四、采用非接触式金属磁记忆检测的主要目的：
－ 在不改变石油天然气管道工艺及其功能的条件下，确定应力异常区域和有损坏趋势的管段。
－ 确定开挖位置，采用金属磁记忆法或其他无损检测方法在开挖位置作补充检测。
－ 定期检测，建立目标管道的非接触式检测数据库，形成对目标管道缺陷发展和受力状态的监控机制。
五、适用性
非接触式金属磁记忆检测适用于各种管径的铁磁性金属埋地管道的非接触式检测。对于多数情况下的埋地管道，只要保证能确定管道位置和管道上方地表可正常行走即可进行检测。
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