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 二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

槽钢是一种经过轧制或冷弯加工后形成的钢材，它具有截面形状为槽形的特点，广泛应用于建筑、制造、电力等领域。而四种形状的槽钢，也各有不同的用途。冷弯等边槽钢具有截面对称性，强度均匀，适用于轻型结构、电力塔和通信塔等；冷弯不等边槽钢截面不对称，适用于重型结构和高压电线塔等；冷弯内卷边槽钢截面较平滑，适用于钢结构厂房和其他建筑；冷弯外卷边槽钢则截面较尖锐，适用于钢结构平台和桥梁等。

针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

槽钢理论重量计算方法：槽钢计算公式（kg/m）W=0.00785x[hd+2t(b-d)+0.349(r2-r12)]（h= 高；b= 腿长；d= 腰厚；t= 平均腿厚；r= 内圆弧半径；r1= 腿端圆弧半径）；

工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但现在的产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

根据形状，槽钢可分为四种类型：冷弯等边槽钢，冷弯不等边槽钢，冷弯内弯槽钢和冷弯外轧槽钢。根据钢结构理论，应该是通道翼的力，即通道应该站立，而不是下蹲。