吹灰器的维护和保养
（1）吹灰器在正常使用状态下应经常做好维护和保养工作。
A.对吹灰器的大梁轨道，由于锅炉房大量积灰，吹灰器行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫，特别是在锅炉检修之后或类似情况。
B.对吹灰器大梁内的齿条，应根据被污染的程度，对齿条在规定间隔(大约1年)内进行清理和润滑，同时对齿轮和齿条的磨损情况进行检查。
C.对吹灰器的齿轮箱，出厂时已加注长效综合润滑剂。在运行5年之后,建议对齿轮进行清洗并重新加注润滑油
D.对旋转驱动链条，必须每年清洁一次并润滑。
E.对吹灰管应定期检查有无热变形和可能因腐蚀引起损坏，喷头应另行检查有无热冲击裂纹和起皮。还应检查在停止位置和吹灰器起喷位置时，喷嘴和炉壁管之间的距离。在停炉期间还应清洗内管，这时要注意内管有无表面损坏、腐蚀和磨损。
F.对吹灰器蒸汽阀，在出厂前已检验过本体气密性。如有阀门漏气迹象就必须检查阀座和阀瓣，必要时进行研磨
（2）内管填料的更换
更换填料步骤如下：
A.确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能开动。
B.松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0.3m。正常情况下，旧填料即可被推出。
C.仔细地将填料室内的残余填料取出。
D.逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。注意：所有填料环接头应错开120。
E.填料放好后再均匀地上紧填料环压盖（不能太紧，注意观察电机的电流），然后吹灰器就可以再次投运。
F.吹灰器运行数次后，再次上紧填料。
（3）阀杆填料的更换
A.管道上所有阀门均应关闭，电机切断电源。
B.从阀杆上松开固定在连杆上的托杆，然后将开阀压杆向后转，以便取出阀杆。
C.用铁丝穿在阀杆头部小孔内，以防阀杆和阀瓣组件下落。
D.从阀杆上取下挡片，拆下弹簧挡圈和阀门弹簧。
E.拧下填料螺母和填料压环。
F.从填料室取出旧的填料环，然后彻底清除残留的填料碎片。
G.将新的填料环逐一放入填料室，确认填料环没有损坏。
H.新的填料放好后，加上压环，略为上紧填料螺母。
I.将阀杆复位，再依次放上阀门弹簧、弹簧挡圈、挡片，从阀杆头部取下铁丝。
J重新装配好开阀机构后，吹灰器就可以再次投运。
K.吹灰器动作数次后，再次上紧填料。
（3）吹灰器阀门的装拆
A.确认吹灰器管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。
B.将吹灰器阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管。从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和密封件就可取下。
C.按拆卸相反的顺序装配吹灰器阀门，检查拆下的密封垫，更换损坏的密封垫，吹灰器投运后，应对所有吹扫蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。
（3）外管和内管的装拆
A.确认外管管道上所有阀门均已关闭，管道内已泄压，电机电源已切断。
B.松开填料压盖，将齿轮行走箱前移约0.3m，即可从填料室中移出填料环，然后将齿轮行走箱退回停用位置。
C.将阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管，从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和垫片就可取下。
D.取出四个螺钉后，就能拉出内管和连接板组件。
E.拧下外管法兰上的六角螺栓，然后可从外管导向套中拉出外管。
F.按拆卸相反的顺序安装内管和外管，检查密封件和填料，如需要，应予更换。
G.装配完毕后，检查内管运动平行于大梁，对准填料盒的中心。吹灰器运行后，应对所有蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。
