我们企业建立起一整套完善的售后服务与技术研发团队，为客户提供更加的技术指导和完善的售后服务，让客户买的放心，用的安心。我们团队一直在追求创新，为客户提供更加优质的产品和服务，更为很多企业节约了人力成本，了工作效率。您的满意，才是我们追求的目标。同时我们也欢迎各地的朋友前来参观考察，亲自产品的效果。

　　16．漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点：≥5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到涂层厚度，小厚度值不小于值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，按原工艺要求修理。

　　（2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须干净后方可涂漆。（3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。（4）当钢材表面温度低于（值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。

　　（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员要适宜。（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行。

铝件清洗

　　1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面明显的金属光泽，达到甲方要求除锈。1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级。

　　2表面处理的要求（1）除锈前，表面应无油渍、铁锈和其它污物。（2）待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、物等，咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。（3）施工中发现的结构缺陷应报业主评估。3除锈施工（1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈。

铝件清洗

　　并应达到下列要求：（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧。