化学泵材料及选择简介普通酒。发生泄漏可分为三个阶段，首先是在安装时密封测试发生泄漏，然后是试运转是发生的泄漏，还有一种是水泵正常运行发生的泄漏，下面是湖南中大节能泵业对单级化工泵这三个阶段发生的泄漏问题的原因进行讲解,安装静试时泄漏，化工泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量，如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题，泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题，在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题，如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题，如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效，此外。

但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断，试运转时出现的泄漏，化工泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏，因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致，引起摩擦副密封失效的因素主要有,（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离，（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤，（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座，（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面，（6）设计选型有误。