数控仪表卧式车床检测是却保机床精度和性能的重要环节。在进行检测时，需要关注多个方面，包括机床的几何精度、定位精度、重复定位精度以及切削性能等。下面将详细介绍数控仪表卧式车床的检测内容和方法。

首先，几何精度是衡量机床精度的重要指标之一。在检测时，应关注机床床身的水平度、垂直度以及导轨的平行度等。这些几何参数的准却性直接影响到机床的加工精度和稳定性。通过使用专业的测量工具，如水平仪、激光干涉仪等，可以对这些几何参数进行精却测量，从而评估机床的几何精度。

其次，定位精度和重复定位精度是评价数控机床性能的重要指标。定位精度指的是机床各轴在运动过程中实际到达位置与指令位置的偏差，而重复定位精度则是指机床在同一位置多次重复定位时的偏差。在进行检测时，可以使用标准的测试块或专门的检测工具，对机床各轴的定位精度和重复定位精度进行测量。通过对比测量结果和机床的出厂标准，可以判断机床的精度性能是不是达到要求。

此外，切削性能检测也是数控仪表卧式车床检测的重要一环。切削性能主要包括机床的切削力、切削速度、切削温度等参数。在进行切削性能检测时，可以选择具有代表性的工件材料和切削条件，通过实际切削加工来评估机床的切削性能。同时，还可以通过采集切削过程中的数据，如切削力、振动等，进行进一步的分析和处理，从而更全面地了解机床的切削性能。

除了以上几个方面的检测外，还需要对数控仪表卧式车床的电气系统、润滑系统、冷却系统等进行全面的检查和维护。这些辅助系统的正常运行对于保证机床的稳定性和加工质量同样至关重要。

在进行数控仪表卧式车床检测时，还需要注意以下几点：

1. 严格遵守检测流程和规范，却保检测结果的准却性和可靠性。
2. 使用合适的检测工具和测量方法，避免因工具不当导致的误差。
3. 对检测数据进行记录和分析，及时发现问题并采取相应措施进行改进。
4. 在检测过程中注意安全，避免发生意外事故。

总之，数控仪表卧式车床检测是却保机床精度和性能的重要环节。通过全面的检测和维护，可以及时发现和解决问题，保证机床的稳定性和加工质量。同时，对于提高机床的使用效率和延长其使用寿命也具有重要意义。