濮阳冷硫化滚筒包胶 和 热硫化滚筒包胶有啥区别?滚筒
濮阳滚筒包胶的分类G濮阳陶瓷滚筒包胶G濮阳阻燃滚筒包胶G耐油滚筒包胶
濮阳滚筒包胶G濮阳大型滚筒包胶G濮阳菱形滚筒包胶G濮阳人字滚筒包胶
目前滚筒包胶的工艺分为两种,热硫化滚筒包胶工艺也可以称作滚筒铸胶,还有一种是滚筒冷粘工艺,通常叫做滚筒冷粘包胶,两种工艺各有优缺点,本篇主要讲解热硫化工艺的优点和缺点: 单从工艺来讲,不看成本、时间等因素,热硫化滚筒包胶是比滚筒冷粘包胶好一些的,滚筒冷粘包胶虽然不需要拆卸滚筒,包胶强度也很强,但是滚筒冷粘包胶的工艺依靠的是工人的质量,工人的手艺如何直接影响到这次滚筒包胶的性能,环境也是不能控制的,现场有无足够的操作空间,温度与湿度是不是在合适的范围之内的也会对蕞终的效果有一定的影响。 而热硫化滚筒包胶工艺虽然需要拆卸滚筒,停工的时间会长一些,但是因为所有的环节都是在厂内完成,所以各项数据都是可以自由控制的,热硫化滚筒包胶蕞重要的三点,硫化时间、硫化温度以及压力都是可以保障在蕞合适的范围之内,只要配方是正确的就不会出现问题,包胶质量稳定是热硫化工艺极大的优势。热硫化滚筒包胶工艺步骤为:一、将滚筒表面用车床车平,再车出纹理或者喷砂,这一步的目的是为了增大接触面积,使胶料的粘结效果更好。二、用清洗剂清洗至少三遍,然后涂刷胶浆。三、将包胶层底胶面接口斜切45°涂刷两遍胶浆。四、将芯胶层接口斜切45°涂刷两遍胶浆。五、将胶板贴合到滚筒表面。六、将滚筒放进硫化罐进行硫化,根据材料选择合适的参数将胶层逐渐固化。七、硫化完成以后,根据需求雕刻相应花纹。滚筒铸胶的工艺流程大致就是这七个步骤,效果稳定,对工人的要求没有那么高,除了耗时比较长之外没有啥明显缺点,两种工艺各有优劣,具体选择某些还请以自身情况为准。
1:滚筒 热硫化 包胶:
热硫化滚筒包胶工艺和冷粘滚筒包胶工艺比较起来热硫化包胶肯定更好!
冷粘滚筒包胶工艺主要是依靠工人操作的熟练性,比如刷胶的厚薄。滚筒表面的处理,胶板粘贴时压力的大小,换个人就不一样;对环境要求也很高,如现场的粉尘,温度,湿度,操作空间大小等,这些都是极难控制的,但对产品的性能影响又是非常大。
1,热硫化滚筒包胶,主要还是厂内生产,硫化三要素,温度,压力,时间,各个工艺环节都是可控的。另外大家别忘了冷粘滚筒包胶用的胶板也是热硫化出来的。 当然热硫化滚筒包胶不利的是要把滚筒拆下来,运到厂内硫化操作,这可是很麻烦的,也是大家在现场维护时选择现场冷粘的一大因素。所以:传统的热硫化包胶目前在市场上还占有一定的。
2.滚筒现场冷粘 包胶:
目前国内市场较好的冷硫化包胶技术大都采用德国TOPTECH冷硫化包胶技术,进口的较大,在成型过程中压力较大,而且含胶量高,耐磨性强,且摩擦系数高,大大降低了胶带应力;进口TOPTECH的是胶板,像菱形胶板或人字形胶板,需要手工雕刻而成。
3.瓦壳式 包胶:
瓦壳包胶是近几年才流行起来的一种新型的包胶方式,其他显注的就是包胶速度快。其就是需要电焊机在滚筒焊接,对二次包胶产生不利因素,其耐磨性一般。 滚筒包胶的胶板出现菱形和人字形都是采用河南皇豫集团的SK9600的雕花机进行而成的。
如果你采用的是冷硫化包胶或是的话,就可以包胶。热硫化包胶是无法在现场进行包胶的。
河南皇豫集团是以河南皇豫集团电机有限公司为母公司组建起来的以电机生产、电机维修、电机改造、电机调剂、变压器生产、变压器维修、变压器调剂、变压器增容、铸钢中空轴、大齿圈、滑履带、立磨的磨盘、磨辊、回转窑的托轮、轮带 、陶瓷行业的机架、造船件、汽车配件、箱体、壳体、锤头、钻头、大型齿轮、输送机皮带 滚筒铸胶、滚筒包胶、聚氨酯滚筒、改向滚筒、电动滚筒、传动滚筒、主动滚筒、陶瓷滚筒、强磁滚筒、输送带、输送带现场接口、输送带现场接头、输送带现场维修、聚氨酯输送带、橡胶弹簧、缓冲器、等各种橡胶制品、各种聚氨酯制品、各种铸钢产品、各种铸钢件、研发、生产、销售、维修一体化为主导产品的大型现代化集团。现拥有固定资产15亿元,职工3000余人。
河南皇豫集团辊业有限公司隶属于河南皇豫集团,位于综合改革实验区——新乡市新辉路范屯工业园区,占地面积750余亩,固定资产6.5亿元,员工1050余人,其中技术人员550余人,中技术人员125人,拥有大型输送机皮带设备,滚筒机械加工设备、滚筒铸胶设备、包胶设备50多余台,是大型的滚筒包胶、滚筒铸胶、聚氨酯滚筒、输送机皮带修补、输送带接口、输送带接头的骨干厂家。公司主要生产“皇豫”牌 铸胶滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、聚氨酯滚筒、托辊、等输送机设备及配件,还可以根据用户需要,研发、生产、销售 各种橡胶制品(各种橡胶再生胶,天燃胶,白橡胶,等各种橡胶制品)、聚氨酯制品。
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